可根据用户需求设计空冷机型产品特点:    进汽压力可达10.5Mpa

   进汽温度可达535℃；

   功率可达200MW；

   具有非调抽汽口，满足少量其他用汽需求；

   可设计非可调补汽口，利用低品质蒸汽或饱和蒸汽；

   排出的低温低压蒸汽可采用水冷却方式或空气冷却方式；

   热效率可达85%；

   可以用来发电或驱动其他定速运行设备；

   可个性化定制；

   可提供远程监视诊断服务；

   可适用于地热资源发电机组

背压式汽轮机

性能特点：

进汽压力可达10.5Mpa；

进汽温度可达535℃；

功率可达200MW；

排出的蒸汽可满足其他供热需要

可以用来发电或驱动其他定速运行设备；

可个性化定制；

可提供远程监视诊断服务；技术参数：序号

方案1采用阀门底口分解法

　　1) 根据图纸拆解装配螺钉、销钉，采用专用的底口拆解工装并进行装配。装配完成后，在底口内部装入干冰冷冻底口，外部加热阀壳，取出底口;

　　2) 底口返厂后，进行数据测绘及检验，然后进行补焊和保温，密封面采用数控加工，粗糙度达到Ra1.6以上

　　3) 底口返厂经检验合格后，放入干冰箱内冷冻底口，并在阀壳外部进行均匀加热，间隙大于过盈间隙时进行原位尺寸装配，装入销钉、螺钉，把螺钉与阀壳焊接加固。

　　方案2采用现场补焊研磨法

　　1) 焊接前对阀门底口进行油污及氧化皮等杂质的清理，然后预热至100℃—150℃，保温1h，避免焊接过程中由于热变形造成的焊缝开裂;

　　2) 焊接受损部位，焊接时注意操作手法，防止局部温度过热产生的焊接不良;

　　3) 清理密封面氧化皮，使其露出金属表面，确认凹坑冲蚀缺陷;

　　4) 使用电动工具打磨焊接面留研磨余量;

　　5) 用油石、砂纸和专用研磨工具对密封面表面进行研磨，使其光滑过度，提高密封面的光洁度;

　　6) 精研磨

　　1. 搭设脚手架，安装研磨设备，找正阀门密封面中心

　　2. 研磨密封面至无凹坑缺陷，粗糙度达到Ra1.6以上

　　检验

　　1.补焊处着色检查，无任何气孔、夹渣、漏焊、微裂纹等缺陷

　　2.阀座精加工后，表面粗糙度Ra≤1.6μm，幸免尺寸精度<0.03㎜;红丹粉着色检验，密封线完整、连续均匀、无断线，100%接触

　　3.密封面上无凹坑、冲蚀痕迹和其他硬伤，在配合直径圆周上的连续接触宽为1—2mm

检修内容

1.

清洗并检查上下机壳

2. 复查机组对中，

36点检查

3. 清洗并检查轴承箱，径向轴承，推力轴承

4. 解体检修调节阀，更换密封件，阀体探伤

5. 汽轮机打开缸体，各零部件全部清洗检查

6. 转子清洗除垢并进行无损探伤

7. 测量各部件跳动，转子径向间隙，如油封、汽封等视情况修理

8. 清洗检查气缸、隔板、静叶片、喷嘴并进行无损探伤

9.  盘车机构检查修理

10. 确认回装检查轴承各部件间隙、瓦背紧力。