水平分型射芯机技术参数
一、 水平分型射芯机概述：
水平分型射芯机机的机架由上部的横梁，中部的侧柱和立柱以及下部的底座组成。全部采用型钢和钢板焊接结构，具有足够的刚度和强度，以确保各部件工作的平稳。砂斗部件和压紧气缸安装于横梁的上面，横梁的下部装有导轨，射砂筒部件可沿导轨前后移动。上模安装在侧柱上，下模安装在工作台上，随工作台上下滑动。
主要组成部件
1、 砂斗部件
砂斗部件位于主机的上部，用来储存和提供覆膜砂，覆膜砂可由人工倒入砂斗内，也可以采用斗式提升机把覆膜砂送到砂斗内。需要时打开砂闸板，砂子便自动流入射砂筒内。
2、 射砂筒部件
当射砂筒处在供砂位置时，自动闸板会打开向射砂筒内加砂，并自动限制加砂量。砂筒受移动气缸作用，移到射砂位置，借助于压紧气缸将射砂板紧紧地压在芯盒的上平面，再打开射砂滑阀，储气包内的压缩空气迅速涌入射砂筒，把砂子吹入芯盒的型腔。射砂动作完成后，压紧气缸上升，压紧力消失，射砂筒在弹簧力的作用下抬起，回到加砂位置再加砂。
3、 顶芯筒部件
顶芯筒是用在芯盒固化结束，顶芯筒借助于压紧气缸将顶芯筒压下，同时工作台开模，使砂型始终在下模上。
4、 工作台部件
工作台部件是用来安装模具下腔。而工作台经过液压系统使油缸升降，上下运动来完成开合模动作的。当型腔固化后工作台开模，而通过下面四根反顶杆将下模的顶芯板顶起，使砂型顶出模具型腔，从而采用人工取芯，把砂芯取下，工作过程完成。
5、 液压部分
该机的上下运动由液压系统传动实现。整个液压系统由单独的油箱、电机油泵组件、阀板、电磁阀、油缸等组成。油缸系统压力调整为：40～50Kg/cm2为宜，油箱温度不能超过60℃。
二、 该机的主要技术性能参数
1.模具最1大尺寸:( 长x宽x高)700mmx600mmx(a+b) 其中a=120为上模厚度、 b=500为下模厚度.
2. 砂芯最1大尺寸: 600mmx500mmx150mm
3. 砂芯最1大重量: 25Kg
4. 设备净循环时间: 20S
5. 射砂筒重量: 25Kg
6. 砂斗容量: 150Kg
7. 驱动方式: 液压、气动驱动
8. 芯盒加热方式: 电加热
9. 芯盒加热功率: 30Kw
射芯机各自对应的是什么样的应用范围
我们通过对射芯机类型的特点和设备操作性能等方面的了解，发现不同类型的射芯机对应的应用范围也是不同的。也就是说，虽然同样都是制作砂芯，但是有可能要选用不同的设备。关于这方面，小编想简单为大家解说一下。
先来说说最为常见的标准型射芯机，由于它可以实现PLC可编程控制、模温自动控制等，因此这类设备可以满足各种大平面类砂芯的生产需要，可见它的应用范围还是比较广的。那专用型的Z945射芯机怎么样呢？它主要是针对风道砂芯、摩托车汽缸气道的生产特点所设计的设备。
再了解一下双开模射芯机，它的适用对象是上、下型同时生产壳型以及各种的砂芯；最后不得不提一下刹车盘专用射芯机，用来满足大小各种刹车盘砂芯的制作，在生产的过程中，不仅工艺参数可调，模温也能实现自动控制，从而获得理想的产品。
以上就是小编给您介绍的射芯机各自对应的是什么样的应用范围所有内容，希望这些知识能够帮助您，也希望您能够继续关注我们的网站，这样可以获得更多的新闻资讯。
芯盒硬化的技术指标
排气管路设计
芯盒的排气系统对于最1佳硬化，减少三乙胺气体的渗漏和芯子中的三乙胺残留量是非常重要的。最1好设计排气量是进气量之三倍以上。尽量少用管弯头和T型接管。 芯盒的排气面在吹砂与硬化过程中压力应该是±1PSI
吹砂及硬化空气的干燥
制造薄的砂芯时所用空气的露1点最1好在大气压下是-500F。制造大型砂芯时所用空气经冷冻式干燥机露1点在-100F也可以使用。 空气干燥是重要的，因为： 水份能在射砂室中冷凝，就可与树脂第二组份起反应而影响砂之粘结强度。水份又影响砂芯紧实的程度而减少其强度。 注意：水份可来自以下来源： 所用之吹砂空气。 净化空气 原砂
硬化气体温度
应保持进气系统之温度在100至1500F之间。有些设备在空气进入发生器以前加热，大部分发泡式发生器出来的管路有保温装置。 胺混合气及净化空气温度之重要性是： 发泡式发生器混合气温度越高，催化剂就越浓。管路保温能减少催化剂在管路中冷凝的可能。保持一定的温度就保持了一定的硬化时间
