梳理机控制系统的不足之处

梳理机本机电气部门接纳继电器控制体系，动力驱动由三相异步电动机来完成。该控制体系有三点不够:

(1)继电器线路接线庞大，成果单一。继电器打仗控制体系的逻辑部门由许多继电器;按某一牢固情势连接而成，若工艺流程产生变化，则必要变化继电器控制体系的接线，才气餍足新的工艺流程要求。工人实际利用和维修庞大，易出妨碍;

(2)可靠性不高，控制精度不够，这就势必影响了出条支数、出条定重;

(3)继电器控制柜的体积大，占用了较大的生产空间，影响了工人的利用。

因此有须要对梳理机的控制体系举行改革。比年来，随着科学技能的飞速生长，步进、伺服电机的应用越来越普遍，其成果多样性和产品可靠性日臻完善，正在渐渐代替原来的平凡电机。而且随着可编程控制器技能的日益成熟，将二者完备地联合起来，完成对种种庞大活动的自动控制，实行机电一体化，正在成为一种趋势。

针刺棉生产线梳理机的发展历程

梳理机是由古老的梳理工具（两块板面上植有倾斜针齿的梳板）演变而来的（见梳理）。到18世纪逐步由手工改为机械方法。1738年，英国L.保罗用一个带针的滚筒和相应的弧面梳板组成分梳区，扩大了梳理作用的面积。同年，D.博恩创造了多滚筒梳理机。之后，在梳理机上加装了喂给帘子和剥取斩刀，基本解决了连续喂给原料和使梳好的网状纤维薄层连续输出的问题。到1792年，英国人卡特赖特发明了罗拉梳理机。18世纪末出现固定盖板式梳理机。不久后，美国人韦尔曼创造了回转盖板式梳理机，较好地解决了梳棉问题。1810年，法国人热拉尔又创造了罗拉式梳麻机。自19世纪以来，各种梳理机又有许多改进和发展，出现了多种专用梳理机。

梳理机可分为两大类，即回转盖板式梳理机及罗拉式梳理机。前者主要用于梳棉和棉型化学纤维（包括中长纤维），后者主要用于梳理羊毛和其他长纤维。一切梳理机都有喂给、预梳、主梳、剥取，成形圈条（卷绕）等基本机构。回转盖板式梳理机上的主要分梳机件之一是盖板；罗拉式梳理机上的主要分梳机件之一是工作辊（工作罗拉）。各种分梳机件的表面都包覆不同类型和规格的针布，以满足梳理的要求。梳理机的产量水平以输出机件的速度和网状纤维薄层单位长度的重量来衡量。纤维网的结构和其中扭结、杂屑粒数等反映梳理后半制品的质量水平，而梳理机排除落物的数量直接关系到技术经济效益。

详解梳棉机【梳理机】无纺设备对圈条器的要求

(1)梳棉机【梳理机】圈条斜管齿轮每一回转的阁条轨迹长度应为小压辊在同期送出的棉条长度与圈条奈伸之积。

(2)斜管齿轮一转，底盘齿轮应转过一个恰当的角度，这一角度要使底盘齿轮在以偏心距 为半径的圆周上转过的弧长与棉条直径相等，这样方可一圈圈紧密铺放。

(3)梳棉机【梳理机】圈条成形应圈层消晰，互不粘连，铺放平坦而不皱折，气孔正直并贯穿全高，筒壁间隙 大小适当。

(4)在卷装尺寸(条简高度与直径)确定的条件下，应有max的生条容量，以提高设备利用率和劳动生产率。

(5)梳棉机【梳理机】圈条器要能适应高速，运转时负荷轻、声响小、磨灭少、动力省、便于保养。

条筒容量因条简高度受到一定限制，故增加条筒容量的方法不外加大其直径以及合理设计有关参数等。棉条通过圈条盘而铺存于条简内，成为一中心有气孔的圆柱体，其可容纳棉条的总重量可用下式计算：

实际生产中，条筒中圈存棉条的密度差异很大。气孔四周宽度为棉条直径的圆环内密度max，条简边缘处次之，其他部位的密度min。密度'极差'越大，条筒容量越小。减小密度'极差'的方法之一就是合理解决条筒直径(D)、气孔直径(do)、偏心距(e)以及棉条直径(d)间的相互关系。大圈条若符合下两式之一者，条简有max容量。按上式设计气孔直径可望获得条筒的max容量。国外有果用底盘往复装置，使条简具有回转与前后往复运动，使条简内的圈存密度差异减小，实测可增容15%以上。周条速比与条简容量和棉条在条筒中的圈存质量有关。圈条速比值大，条简容量有所增加，但不显著。如圈条速比适当减小，不仅不会过多地影响容量，且能提高棉条的圃存质量，减少棉条发毛、粘连等毛病。