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　  如今，不少企业标榜自身先进技术的同时，总是要强调“全自动生产”这一概念。但是在，记者在重庆曙光美庄采访时听到最多的一句话就是：“纯手工”。“纯手工”这一概念对于曙光美庄这个亚洲最大的面膜生产中心来说令人感觉不可思议，而记者现场看到的，也是一系列进口设备在生产，那么，曙光美庄的“纯手工”之说缘起何处呢?带着这一疑问，记者来到了曙光美庄了核心生产地—叠膜车间。
探访美丽工厂
　　面膜车间药厂化 揭秘“纯手工”玄机
　　与以往采访不同，这次来到曙光美庄，进车间前记者先接受了全部消毒程序，换好洁净服后方由车间负责人陪同前往，程序之严格与制药厂绝无二致。曙光美庄车间负责人告诉记者，每个班次的员工都会在进入工厂前换好GMPC消毒洁净服，进行全身消毒，尤其是对于手部的消毒最为严格，而记者也在这里见识了“纯手工”的叠膜工作现场。
　　所谓“叠膜”，就是将蚕丝膜和珠光膜叠在一起，看似简单的手工程序，却蕴藏的很大玄机。记者看到，车间员工在叠膜过程中，要将两种材质的面膜对角折叠，稍有角度偏差即为不合格产品。记者对这种精细手工操作表示不解：在全部国际生产流水线上，为什么叠膜会采用纯手工方式?
　　经过车间技术人员的解答，记者才领会到其中的“奥秘”：原来，市场上机械成型的面膜为无纺布材质，可以大批量机械生产，但是蚕丝膜和珠光膜必须依靠人工才能进行完美贴合，面膜本身即具有美肤养肤作用，在加上曙光美庄精华液的渗透，护肤效力会更明显，而且人工叠膜最大限度的保持蚕丝结构不被机械外力破坏，与肌肤的贴合性更强。将面膜生产细化到如此程度，曙光美庄的质量和安全才有了最根本保障。
　　曙光美庄OEM新模式 责任+实力打造世界级美丽工厂
　　美妆业内人士认为，未来护肤品行业的OEM模式将是行业发展的必然趋势，曙光美庄负责人对此提出了新的见解，他指出：国内护肤品OEM厂家数量不断增加，但是在规模与行业质量上却存在极大差异，不少厂家简单的进行原料拼装，导致产品质量难以保证。为了避免这种情况发生，曙光美庄始终将责任与实力作为发展的基础，执行严格的行业标准，产品全部达到美国FDA的GMPC标准和ISO22716标准。
　　为了构建更为健康、安全的生产空间，曙光美庄相继建成10万级卫生空气处理设施，以确保生产现场的洁净无污染，车间内四季恒温，湿度恒定，这些严格的细节标准，使曙光美庄出品的每一张的面膜都是一张安全标签。曙光美庄每天300万片面膜的生产能力，为美妆界增加了质量与安全的重磅砝码。
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