CWG-FY型负压自动放水器

一、产品简介

   1、煤矿瓦斯管抽放系统存在着大量的积水和沉积物，经常造成管路堵塞，抽排不畅，使系统负压升高，抽排电动机扭矩增大，抽放效率大幅度降低，使安全生产受到严重威胁。

   2、CWG－FY型负压自动放水器是煤矿瓦斯抽放系统不可缺少的自动放水装置，适用于瓦斯抽放和利用系统的主管、干管、支管的自动放水。

二、产品结构

   负压自动放水器主要由通大气阀1、负压平衡管2、托盘3、侧导向杆4、磁铁5、中心导向杆6、外筒7、放水阀保护罩8、放水阀9、导向座10、浮漂11、进水阀12等组成。

三、技术参数   序号 项目 参数

  1、工作压力 0～-0.09Mpa

  2、介质温度 1°～60°C

  3、单次放水量1～7 L

  4、筒体容积 20L

  5、外型尺寸 330×410mm（直径x高）

  6、重量 30kg

四、使用时的注意事项

   1、运输过程中严禁碰撞，要小心搬运；

   2、放水器安装后，放水阀不允许被巷道中的水淹没，否则将不能放水；

   3、放水阀周围要清洁，以免（煤）粉（泥）将放水阀堵埋；

   4、放水器轴线要尽量与水平面垂直，以便减少浮漂上升过程中摩擦阻力；

   5、要定期检查放水器的工作情况，发现问题及时处理。

抽放瓦斯的设备主要有钻机、封孔装置、管道、瓦斯泵、安全装置和检测仪表。钻机根据钻孔深度选择，可用专用于打抽放钻孔的钻机（装有排放瓦斯装置），也可以用一般钻机。钻孔打好后，将孔口段直径扩大到100～120mm，插入直径70～80mm的钢管，用水泥砂浆封孔，也可以用胶圈封孔器或聚胺脂封孔。封口深度视孔口附近围岩性质而定，围岩坚固时2～3m，围岩松软时6～7m，甚至10m左右。封孔后，必须在抽放前用弯管、自动放水器、流量计、铠装软管(或抗静电塑料软管)、闸门等将钻孔与抽放管路连接起来，

   1、抽放瓦斯的管道

   一般用钢管或铸铁管。管道直径是决定抽放投资和抽放效果的重要因素之一。管道直径D（m）应根据预计的抽出量，用下式计算：

   D=[(4Qc)/(60πv)]1/2 (9-7-1)

   式中; Qc --- 管内气体流量，m3/min;

   v ---- 管内气体流速，m/s;

   管内瓦斯流速V:5m/s<V<20m/s，一般取V=10～15m/s。这样才能使选择的管径有足够的通过能力和较低的阻力。大多数矿井抽放瓦斯的管道内径为：采区的100mm～150mm，大巷的150mm～300mm，井筒和地面的200mm～400mm。

   管道铺设路线选定后，进行管道总阻力的计算，用来选择瓦斯泵。管道阻力计算方法和通风设计时计算矿井总阻力一样，即选择阻力最big的一路管道，分别计算各段的摩擦阻力和局部阻力，累加起来即为整个系统的总阻力。

   摩擦阻力hf (Pa)可用下式计算:

   hf=(1-0.00446C)LQc2/kD5

   式中 L---管道的长度， m;

   D---管径 cm;

   Qc--管内混合气体(瓦斯与空气)的流量), m3/h

   k---系数 见表(9-7-3)

   C---混合气体中的瓦斯浓度。

   管径cm 3.2 4.0 5.0 7.0 8.0 10.0 12.5 15.0 ＞15.0

   k 0.05 0.051 0.053 0.056 0.058 0.063 0.068 0.0710.072

   局部阻力一般不进行个别计算，而是以管道总摩擦阻力的10％～20％作为局部阻力。

   管道的总阻力hR-为:

近年来，我国一些企业进行了竖罐外热法实验研究，希望借助原料和还原渣自身重力实现加料和出渣，以减少用工、降低劳动强度、提高生产效率。竖罐试验运行情况表明，通过竖罐实现外热式硅热法炼镁机械化的技术思路是可行的，完全可实现重力加料，并且如果能够解决粘罐结釉问题，实现重力出渣也完全没有问题。但实践证明，竖罐粘罐结釉问题比横罐更严重，目前还无法完全实现重力出渣，并且横罐外热法的上述问题，在竖罐外热法中不但全部存在，而且还有如下特殊问题：