弹簧的喷丸强化工艺 　　

1　组合喷丸工艺技术。组合喷丸，一般也称多次喷丸工艺。大多数经济的工艺是采用二次喷丸。通过采用不同直径的丸粒喷丸来实现。第1次采用较大丸粒来获得残余压应力和表面光洁度。 　　

2　应力喷丸工艺。应力喷丸工艺也是一项比较经典的喷丸工艺，只是因为难以应用于大批量生产，但近年来由于应力喷丸设备的快速发展，在高应力汽车悬架弹簧大批量生产中得到了较大发展。特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的组合应用具有很好的强化效果。应力喷丸的预应力一般设定在（700～800）MPa，经应力抛丸后，残余应力的峰值可以达到（1200～1500）MPa，从而得到高强度。 　　

公司现拥有CNC电脑自动弹簧机、自动冲床，自动车床、抛光机、热处理设备、冼床、钻床、以及检测仪器投影仪，弹簧测力机，盐雾机设备几十台，为技术人员自行设计和开发产品提供帮助。目前公司德国进口CNC数控电脑弹簧机数台，现与国内外知名企业美的，华为等合作，以及优质采购商合作，生产的产品涉及建筑五金、机械五金、日用五金、汽车制造、液压系统、工艺品、电子电器、灯饰手饰、钟表玩具等十多个领域，开发产品种类上千件，有着丰富的制造经验，产品主要销售于广东，福建，上海等地区。

如何选择弹簧材料

弹簧钢制作的弹簧，硬度（即强度）的选用应依据弹簧承载性质和应力大小而定。但是，硬度高低与平面应变断裂韧性关系极大。

随着硬度增加，平面应变断裂韧性（KIC）值显着下降。这就是说在确定弹簧的硬度硬度值时，应本着在满足弹簧特性要求的前提下，弹簧的硬度值偏低一些好。

弹簧选材时，要注意钢材的淬透性。弹簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，对弹簧质量关系极大。