（1）砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。

（2）精密切削，也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般切削加工精度要高1~2个等级。

（3）珩磨,用油石砂条组成的珩磨头，在一定压力下沿工件表面往复运动，加工后的表面粗糙度可达Ra0.4~0.1μm，最1好可到Ra0.025μm，主要用来 加工铸铁及钢，不宜用来加工硬度小、韧性好的有色金属。

（4）精密研磨与抛光 通过介于工件和工具间的磨料及加工液，工件及研具作相互机械摩擦，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法。精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达 到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025μm加工变质层很小，表面质量高，精密研磨的设备简单，主要用于平 面、圆柱面、齿轮齿面及有密封要求的配偶件的加工，也可用于量规、量块、喷油嘴、阀体与阀芯的光整加工。

（5）抛光 是利用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微细加工，主要用来降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化 学抛光及电化学机械复合加工等。手工或机械抛光加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05μm，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的抛光加工。超声波抛光加工 精度 0.01~0.02μm，表面粗糙度Ra0.1μm。化学抛光加工的表面粗糙度一般为Ra≤0.2μm。电化学抛光可提高到 Ra0.1~0.08μm。

模具的机械加工技术介绍

机械加工是模具加工巾传统的加工方法p由于模具制造大多数是单件生产及模具具有使用和制造要求高的特点，因此目前主要还是以机械加工和特种加工为主。当模具形状、结构简单，精度要求不高时可采用机械加工直接完成c而肖模具形状复杂时，机械加工可完成模具的粗、半精加工，为模具的进一步加工创造条件。

常用的机械加丁方法有车削、铣削和磨削加丁。

近年来，激光加工逐步取代传统加工方式，中国也逐步实现智能制造。您认为激光加工在智能制造中将扮演什么样的角色？

　　陆明：确实如此，激光技术正对各行各业产生巨大的影响，而激光加工也渐渐取代传统加工方式。相对于传统加工方式，激光加工更加容易实现自动化及柔性化，对于智能制造具有明显的推动作用。例如，在北京的机床展中，激光设备厂商就占到了1/3，多数大型机床加工也都引入了激光加工方式，可见激光加工在智能制造中主角地位越来越明显。