针刺机滚压加工的原理

滚压加工是将硬度高且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其局部产生微小塑性变形而进行的塑性精加工，可在短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留应力可得到具有耐久性的表面。

滚压加工时，在碾入区域滚柱将与切削加工面接触并渐渐加压，在塑性变形区域接触压力超过材料的屈服点，产生局部塑性变形。在滚柱下端max负载作用后，在平滑区域开始弹性复原，滚柱渐渐与加工表面分离。在实际的滚压加工中，由多根滚柱连续并反复进行上述动作，将表面加工成平滑的面。

针刺机的工艺特点

1.适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征。

2.纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性。

3.用于造纸毛毯大大提高寿命。

4.良好的通透性和过滤性能。

5.毛圈型产品手感丰满。

6.无污染，边料可回收利用。

7.可根据要求制造各种几何图案或立体成型产品。

针刺机的组成部分

针刺机主要由机架,送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构等组成，其中花纹机构仅

花纹针刺机具有。 （其中最重要的是针刺机构）

针刺机：主刺加固工艺过程

主刺是将经过预针刺的纤网进行针刺以增加针刺密度。

(1) 主要特点

剥网板与托网板之间的距离较小；

针刺频率较高；

针刺动程较小；

针板植针密度较大，刺针较短。

(2) 主针刺工艺有多种形式

按针板数多少，有单针板、双针板和多针板。

按针刺方向，有单向针刺和对刺，对刺又可分为异位对刺和同位对刺及交替针刺和同时针刺。

上刺；下刺；

一个针刺区；

两个针刺区。　

(3) 针板运动方向

针板运动方向通常垂直于纤网，但也有向上或向下斜刺。斜刺可提高针刺深度，如60°斜刺比垂直针刺深度提高13%，所得产品有较大的强力，较低的断裂伸长，较大的密度和较小的透气性，还可改善尺寸稳定性。

常用的倾斜角度有45°、60°、75°。