多功能梳理机的特点

作为集合多款弹花机和梳棉机优点于一身的多功能梳棉机。它具有：棉花被，羊毛被，太空被，旧毛衣毛线加工毛线被一次成型，自动喂棉，开松梳理棉花，耗电低，占地面积小等特点。还可加工羊毛被，化纤被等。

用该多功能梳理机加工的棉絮质量好、细腻平整、弹性好、拉力强。该机能将棉花梳得像纸一样薄且不伤纤维，梳的棉胎纤维都很顺柳且均匀地相互交粘着，梳的棉卷叫无网棉，做出来的棉絮叫无网被，还可制成无网棉胎，更科学、更暖和！终生包用！

多功能梳理机的工作原理：将去杂后的棉花轻轻地均匀地（不可过厚）铺在自动进料帘上,机器自动进料；进料帘将棉花送到罗拉口，由罗拉将棉花梳理后送到刺辊前，棉花即被刺辊钩拉着松开。其中杂质受刺辊离心力的作用，在除尘刀的作用下，将沿刺辊的切线方向抛出。

棉花开松后的纤维通过锡林、工作辊、转移辊多次反复转移、梳理、混合均匀后。再由道夫经剥棉斩刀剥离后，输出一层一层像纸一样薄的纤维；刚梳出棉花时用细竹杆轻轻挑上卷棉筒即可实现自动卷棉。棉卷做好后，断电，让机器停止，用剪刀剪断卷棉筒上的棉胎，用竹杆挑着，轻轻放到运棉板上，根据做棉宽度轻轻抖动，就能达到我们需要的长度和宽度。

梳棉机【梳理机】自调匀整装置的控制方式

目前梳棉机【梳理机】上的自调匀整装置，大都是以自动改变牵伸倍数的方法来达到控制生条均匀度的目的。

自调匀整的控制方式，可分为开环系统、闭环系统和混合环系统。

当检测点在机器某部分的输出处，调节点在输入处，沿加工对象运动的方向，将检测点、调节点连级起来，成为一个封闭的环状系统，就称为闭环系统。

当检测点在机器某部分的输入处，调节点在输出处，沿加工对象运动的方向，将不成为一个封闭的环状系统，则称为闭环系统。

如果检测点与调节点的位置配置，同时具有开环系统和闭环系统两种控制作用的时候，即称为混合环系统。

闭环系统的控制方式，是沿加工对象的运动方向，在前方进行检测，而在后方调节速度和控制工艺作用，其检测梢度较高，检测机构的结构亦较简单，控制支数偏差及30米以上长片段均匀度的效果较好。因为输出方向上的检测点与输入方向上的调节点间隔一段距离，其匀些作用必然“滞后”，所以对5-10米以下中短片段的效果差。但闭环系统对执行机构的调节精度能进行“再检测飞这是开环系统不具有的一个优点。

开环系统的控制方式，是后方检测，而前方调节在配置yan时记忆装置后，其变速调节时间能与检测相配合。这种系统对1~5米中短片段的均匀控制效果好，但测量机构的结构较闭环系统庞杂，检测不易准确，且在混棉成分、喂入定量改变时需相应调整，因而控制生条支数偏差和长片段均匀度的效果，一般来说较闭环系统为差。

混合环系统的控制方式，集中了开环系统、闭环系统的优点，控制效果好，但结构复杂。

针刺棉生产线梳理机的发展历程

梳理机是由古老的梳理工具（两块板面上植有倾斜针齿的梳板）演变而来的（见梳理）。到18世纪逐步由手工改为机械方法。1738年，英国L.保罗用一个带针的滚筒和相应的弧面梳板组成分梳区，扩大了梳理作用的面积。同年，D.博恩创造了多滚筒梳理机。之后，在梳理机上加装了喂给帘子和剥取斩刀，基本解决了连续喂给原料和使梳好的网状纤维薄层连续输出的问题。到1792年，英国人卡特赖特发明了罗拉梳理机。18世纪末出现固定盖板式梳理机。不久后，美国人韦尔曼创造了回转盖板式梳理机，较好地解决了梳棉问题。1810年，法国人热拉尔又创造了罗拉式梳麻机。自19世纪以来，各种梳理机又有许多改进和发展，出现了多种专用梳理机。

梳理机可分为两大类，即回转盖板式梳理机及罗拉式梳理机。前者主要用于梳棉和棉型化学纤维（包括中长纤维），后者主要用于梳理羊毛和其他长纤维。一切梳理机都有喂给、预梳、主梳、剥取，成形圈条（卷绕）等基本机构。回转盖板式梳理机上的主要分梳机件之一是盖板；罗拉式梳理机上的主要分梳机件之一是工作辊（工作罗拉）。各种分梳机件的表面都包覆不同类型和规格的针布，以满足梳理的要求。梳理机的产量水平以输出机件的速度和网状纤维薄层单位长度的重量来衡量。纤维网的结构和其中扭结、杂屑粒数等反映梳理后半制品的质量水平，而梳理机排除落物的数量直接关系到技术经济效益。