保养注意事项：

1、蚀刻药液浓度每天需要用“比重计”测试一下所需浓度（正常在22 —26℃  ）。够浓度26℃排放药液，排放多少就多少（酸水或氨水），铜离子浓度影响蚀刻速度。

2、机器需定时清洗和保养，一般定为一个星期保养一次，在清洗机器时禁止用水管直接冲洗有电器部分，以免电器被水浸湿，从而导致电器被烧毁，可选择用抹布擦洗。

3、喷咀需要经常清理，以免被脏物堵塞，造成喷淋不均匀，以至于造成电路板质量不过关。在清理喷咀时需要拆下喷管，旋转喷咀便可拆下，将其用水冲洗干净后重新装上即可。

4、蚀刻部分在清理喷咀时需要先拆下摇摆架，然后再旋转喷咀将其拆下，清理完成后重新装上即可。

5、更换药水时间可根据具体使用情况来规定更换，机器在使用过程中需保证缸体内不能有结晶和沉淀物，如果发现有结晶和沉淀物需要及时清理，若是机体内有大量沉淀物生成，此现象有可能是药水质量存在问题，可直接与药水供应商取得联系来解决此问题。

6、机体上面每台泵都安装了过滤器和过滤网，根据板料多少及时清理（1— 3天），吸水棒螺丝不要压太紧，吸水棒在一定时间内要根据情况及时清洗（要停机拆出）。脱膜段药液根据情况排放。清洗底部，在清洗和维护设备时要“注意”玻璃盖板稳拿轻放，以免造成损坏，严禁在机体上面放杂物。

7、传动电机链轮及链条需定期打润滑油，一般情况下一个星期必须保养一次，以免生锈。

8、吸干部分的吸水海绵必须时常保持清洁，海绵上面不能粘有任何脏物，而且需时常保持湿润状态。

9、定时检查管件相接部分球阀是否有松动以及漏液现象，如有松动可及时锁紧。

工艺流程：

入料→隔离→蚀刻×4区→隔离→压力水洗/市水洗→中检→脱模→泵洗1/2→市水洗→吸干→冷风吹干→热风烘干→出料

产品规格：

    整体规格：13603MM × 2100MM ×1840MM  (仅供参考)

    工作面高：900MM ± 25MM (高低可调)

    输送面宽：800MM

    输送速度：0～6米/分钟 （速度可调）

    电    源：3相 380V  AV 50Hz  42KW

    工件规格: 730MM （最宽）×150MM （最窄）

    工件厚度：0.5～2.8MM （厚度）

    传动轮轴距： 60MM （单边传动）

    控制电箱位置：电柜控制箱装在机组上方，置于脱膜段顶部

    总功率  ：40KW

产品特点：

1、入水源设有流量计（4-40L/min）可让操作员准确知道耗水量。

2、入板段附加送板感应器，如超越设定时间内没有放板情况时机器会自动关闭，以节约用电及用水。

3、透明钢化玻璃顶盖设计可有效防止老化或温度影响而引起的变化，及实时观察机内喷淋情况。

4、所有液缸底采用倾斜板3°设计，液体可完全排出缸外。

5、喷管上安装直喷嘴，喷嘴交错安装，可减低水池效应。

6、可调式机脚设计，可容许机组的水平高度有±25mm内的调整，方便客户配套其他机组使用。

适用范围：

   运用于单面线路板，将固化以后的线路板蚀刻出电路线路，具有速度快，蚀刻效果显著、节能，省水等特点，沉铜效果好，方便后面铜粉回收！