【山西科为感控技术有限公司】是一家专业从事钢丝绳无损探伤理论研究，高性能钢丝绳探伤系统、钢绳芯输送带探伤系统开发和生产的高新技术企业。

目前公司已成功开发出多种系列产品，其中KJ965矿用架空乘人装置钢丝绳磁性探伤系统属国内首创，技术水平处于国内领xian地位。另外基于公司独创的磁平衡探伤理论和钢丝绳导磁探伤理论开发的复合磁性探伤传感器能适应钢丝绳抖动工况，具有检测灵敏度高、抗干扰能力强的特点。

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1.试验条件符合GB/T 26832标准中4.1要求。

2.试验用主要仪器仪表和器具

2.1测量用电压表、电流表的精度不低于1.5级，其他电表的精度不低于2.5级。

2.2秒表、温度计、卡尺（精度0.02mm）、钢卷尺(精度1mm)、测速表（精度5%）。

2.3专用实验装置。

钢丝绳对比试样宜采用钢丝直径相同的交互捻新钢丝绳或经检测确认没有防碍人工损伤用途的先前已存在损伤的钢丝绳。制作断丝断口长度误差≤1mm，人工制作断丝损伤间隔距离应在0.5～1m范围内，断丝位置误差≤10mm，制作断丝选择外层丝并且最xiao钢丝直径不小于0.5mm。如果合同各方同意，断丝断口和钢丝直径要求可比上述要求更严格。

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不锈钢管专用超声波探伤仪规范试样

　　1．1规范试样应与被探钢管的规格一样，化学成分、外表形态和热处置工艺类似。规范试样不得有天然缺陷。

　　1．2规范试样表里壁人工槽可以辨别刻在两根管上。表里壁刻有人工槽的规范试样可在人工槽加工好后用恰当办法衔接，衔接后应契合4．1的条规则。外径不大于12mm的内壁人工槽由供需两边协商确定。

　　1．3人工漕可在规范试样全长中部的内外表或表面面加工。

　　1．4人工槽为纵向槽口，其横截面外形可为U型、V型(V型缺口须标出角度)或矩形。当因为人工槽横截面外形分歧惹起争议时，应以U型槽作为评定规范。

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      4．5每次运用探伤设备或改变钢管规格时均需用规范试样进行静态和动态调试。

　　4．6钢管相对探头(或探头相对钢管)扭转，聚集超声束在管外表以扫描轨迹为螺旋式活动的形态下．用液浸法对钢管进行声束100％覆差的逐根探伤。

　　注：脉冲横波反射法只合用于壁厚与外径之比不大于0.2的钢管；壁厚与外径之比大于0.2的钢管，探伤疗法由供需两边协商确定。

　　4．7采用沿钢管周向锯齿形传达方法的超声波，首要探测纵向缺陷。为防止探头相对钢管周向扭转活动偏向带来的影响，超声波应辨别由钢管横截面法线的两侧入射—即沿两个偏向探伤。

　　注：横向缺陷和层状缺陷的探伤及评定办法由供需两边协商确定。

　　4．8探伤进程中，每隔必然的工夫需用规范试样校准设备，如发现不契合4．4条要求时，应对设备进行从新调试，然后对前次校准探伤的钢管从新探伤。

　　4．9响应规范及合同中均未注明探伤规范级别时，则按1．5条的第五级规范进行探伤。