【山西科为感控技术有限公司】是一家专业从事钢丝绳无损探伤理论研究,高性能钢丝绳探伤系统、钢绳芯输送带探伤系统开发和生产的高新技术企业。
目前公司已成功开发出多种系列产品,其中KJ965矿用架空乘人装置钢丝绳磁性探伤系统属国内首创,技术水平处于国内领xian地位。另外基于公司独创的磁平衡探伤理论和钢丝绳导磁探伤理论开发的复合磁性探伤传感器能适应钢丝绳抖动工况,具有检测灵敏度高、抗干扰能力强的特点。
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钢丝绳磁感探伤技术原理
铁磁构件因表面破损产品的漏磁场,或因内部损伤和疲劳过度产生的局部磁场突变信息。这些信息代表或映射了构件的各种损伤和材料异变失效的事实。磁感探伤专利技术的关键优势在于完整地提取这些异常信息,并且运用正确的识别模式及数学模型加以过滤和解析,实现铁磁构件的定量探伤。
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缺陷定位
超声波探伤中测定缺陷地位简称缺陷定位。
1. 纵波(直探头)定位
纵波定位较简略,如探头波束轴线不偏离,缺陷波在屏幕上地位等于缺陷至探头在垂直偏向的间隔。
2. 外表波定位
外表波探伤定位与纵波定位根本相似超声波探伤仪只是缺陷位于工件外表,缺陷波在屏幕上地位是缺陷至探头在程度偏向的间隔(此时要思索探头前沿)。
3. 横波定位
横波斜探头探伤定位由缺陷的声程和探头的折射角或缺陷的程度和垂直偏向的投影来确定。
4. 横波周向探测圆柱面时缺陷定位周向探伤时,缺陷定位与平面探伤分歧。
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为满足钢丝绳无损探伤实用需求,专业定义钢丝绳损伤级别和危害程度:
一级损伤:应力截面损失率∠2.5%,一级损伤系钢丝绳原始瑕疵或其早期扩展,基本不影响使用安全性,危害程度为—轻微度。
二级损伤:应力截面损失率≥2.5%但是∠5%,二级损伤系钢丝绳已产生“积劳性损伤”(弯曲疲劳)、“接触性损伤”(挤压塑变、磨损)和“浸蚀性损伤”(锈腐蚀)等,开始影响安全性但仍不构成主体破坏,危害程度为—轻度。
三级损伤:应力截面损失率≥5%但是∠9.5%,三级损伤说明钢丝绳已有的损伤进一步扩大或加重,对主体逐渐产生破坏性威胁,危害程度为—中重度。
超级损伤:应力截面损失率≥9.5%,或已超过使用规程规定的具体更换临界值的,危害程度均为—重度,应按相关规程规定更换使用钢丝绳。