微波加热烘干砂芯原理:微波是一种能量形式,在电介质中可以转化为热量。将可吸收微波能量的物料置于高频交变电场中,物料中的离子会发生反复的变向运动,致使碰撞加剧,产生耗散热(或焦耳热),因此微波干燥是一种介电干燥,在介电干燥过程中,物料内部产生热量,传质推动力主要是物料内部迅速产生的蒸气压力梯度。与用热风|蒸气加热的普通干燥相比,微波干燥的主要优点是,能量的有效利用率高|对物料无破坏性(在较低的环境温度下进行干燥,不需要高的表面温度)|其它易挥发性物质的损失量少且作用均匀(能形成更加均匀的湿度场和湿度分布)|干燥迅速(干燥时间可缩短50%以上), 微波穿透含极性(如水)的物料时,微波使水分子以微波的频率振动,从而摩檫生热。物料内外的水同时振动生热并使水分子快速升温变成水蒸气,达到脱水干燥目的。
将微波烘干技术用于铸造芯型水基涂料的烘干是一种很好的创新。微波烘干是利用水分子在微波2250MHz下震荡摩擦生热、汽化从型芯中逸出的原理,从而达到型芯内外部同时受热,且内部温度高于外部温度,形成统一向外的梯度方向,即温度梯度方向和水分梯度的方向均朝向型芯表面, 达到传热和传质方向一致,使得内部水分迅速扩散到表面挥发掉, 极大的缩短了干燥时间。
微波烘干不仅缩短了型芯硬化的时间,而且使得型芯粘结剂的硬化更充分,实现了更好的产品质量。另外,微波烘干时热量产生于吸收的水分本身,而涂料表面加热不高于100℃,并且烘干结束后,由于分子运动失去动力而迅速停止,砂芯表面温度会在3~5min内回落至室温,避免了高温散射到环境中,也降低了高温型芯灼伤人员的风险。微波烘干不仅可使型芯吸收的涂料的水分快速排出,而且涂层表面光滑、无裂纹、剥落、凹坑、起泡等缺陷。与传统工艺比,烘干时间缩短了70%,并消除了在砂芯涂料烘干过程中,砂芯强度下降的现象。微波设备优点:
1速度快、效率高、节约能源。(由于物料水份内外同时加热,容器等不吸收热量,没有其它的热损失,能耗仅为电烘干的1/3)。
2选择性加热,使物料加热均匀;(水汽由内及表扩散,促使砂芯强度增大,提高其精度且砂芯不变形。)
3微波能源集中且不热,使其占地面积少设备冷态工作,热气及烟雾少, 安全环保。
4热惯性小,设备即开即开始干燥,不需要任何预热。
5砂芯的干燥温度只有70℃,而环境温度在常温下,所以砂芯干燥没有任何变形。
技术参数:
微波输出功率 :130KW
微波频率 :2450MHZ
设备尺寸 :20000mm × 2000mm × 2500mm
特点 :节能、环保、快速、优质
全组芯温度 :70℃
环境温度 :50-60℃
排潮部分 :仅水蒸汽排出,无任何烟气产生,工作环境好。
组芯形状 :没有任何的变形,提高型芯精度、强度及质量。