凸轮分割器为什么可以替代工人实现自动化呢？当您走在车间、厂房就会发现它的身影。
今天，我们就生产奶粉的过程来结合凸轮分割器是怎样替代“高能员工”实现智能自动化的！
我们在工厂发现：车间无人，但一罐罐奶粉源源不断从生产线走出来。生产奶粉是从配料、分装、打包、装箱等工序组成，这一系列工作都可以通过自动化设备来完成，而每台设备通过设置故障按钮后把信号引入中央监控室，管理这些流程的人员不用到车间现场，在中央监控室就可以了解生产的整个情况。
为什么要自动化、智能化生产呢？其实我们知道产业的升级转型是当前发展的必由之路，它既能够快速推进企业技术进步，同时可以降低用工和生产成本，提高了劳动生产效率。当然，自动化设备生产不只是代替人工，更是自动化后在关键工序和重要岗位能保证质量的稳定性。也就是说不仅是量上的增加，同时质上也很稳定。
凸轮分割器是实现工业自动化的机构之一。在我们设计构想中，生产线上的配料、分装、打包和装箱这些流程中，每一个步骤中又包括很多小步，比如说：分装吧，是不是有上罐、检查数量、封盖、封盖检查、贴标签、检测、下罐这些工序，那么这些工序就是一个间歇运动，在圆盘上去完成每一个步骤，以凸轮分割器为核心的自动化设备就可以完成这些工序，实现完美的流程。
总而言之，智能化、自动化是企业发展的核心竞争力，只有不断挖掘我们设计师的潜力，结合企业自身的实际情况，就可以实现更加快捷的自动化、智能化的生产流水线。
对于刚刚使用凸轮分割器的人来说，如果想要从网上搜索一些相关的资料，会碰到一个很令人头疼的问题，就是看不懂一些专用的术语。这里就解释一些关于凸轮分割器的常用的术语。
什么是转轮定位？转位凸轮就是使凸槽切入筒形的实心体表面，并且固定到入力轴的凸轮。
锥度支撑肋。也就是锥形肋位于锥度支撑肋的圆周上面，在凸轮的凹槽之间，会与凸轮的滚轮之间进行线性接触。
凸轮滚子，是经过精密的设计的凸轮滚子轴承，这种设计可以经受很重的负荷。
出力转塔。出力转塔是附在出力轴上的，通过转位凸轮的带动径向嵌入到滚子里面进行转动。由于它的精度成为了保持分割器精度的关键因素。
旋转转矩。在出力轴上施加固定位置的转矩。但是如果施加的转矩过大，会造成分割器的损坏。
以下内容更改分割器机构选型：
已知条件,设计资料
(1)回转台工位数(分度数)S: S=8
(2)每工位驱动时间:1/3秒 ;定位时间:2/3秒
(3)输入轴凸轮轴转速:N=60转/分钟
(4)凸轮曲线:变形正弦曲线
(5)回转盘的尺寸:φ600mm×16mm
(6)夹具的重量:2.5kg/组
(7)工件的重量:0.3kg/组
(8)转盘依靠其底部的滑动面支持本身重量负荷,有效半径:R1= 250mm
(9)驱动角:θ=360×(驱动时间)/(驱动时间+定位时间)=120deg
