空压机储气罐的作用
1、储存空气，满足用气设备突然瞬间用气量加大的需求；
2、储存空气，消除管路中气流的脉动；
3、初步冷却空气，让一部分液体水析出。故储气罐要定期排水；
4、可以保障空压机自动的关停，在设定压力下储气罐一打满气空压机就会自动停机，不至于让空压机一直运行而浪费电能。
储气罐的作用延伸
理论上讲储气罐越大越好，可以减少空压机频繁启动的次数。星三角启动属工频启动，电机启动的瞬间电流是额定电流的7倍左右，频繁启动对空压机的电器部分的损害是比较大的，使电器部分的寿命降低，同时对电网的冲击比较大，影响其他用电设备的正常使用。
变频空压机属软启动，启动电流是额定电流的2倍左右，影响不是很大。
空压机出口的储气罐不仅能起到稳定出气压力、缓冲等作用，同时，还有一个重要作用一般用户不会注意到，那就是，防止空压机停机期间，压缩空气管道因为某种原因返回液体，倒灌入空压机中，因其损坏。如果去掉这个储气罐，则在管道设计时，要采用倒U型弯设计来起到同样的作用。
储气罐的作用是维持压缩空气系统的管网压力不要出现大的波动。由于压缩空气系统末端的用气量一般不可能是任何时候都是平稳的，所以要利用储气罐来平衡系统压力的平稳和减少空压机的频繁加载和卸载。另外一个作用是对经干燥后的压缩空气再次进行冷却，以减少压缩空气中水份的含量。
对于个别的压缩空气系统，如空压机的排量很大（如离心式空气压缩机），系统管网的体积也比较大（管路直径大且长）且用气比较平稳的情况，也可以不配备储气罐。但一般的压缩空气系统都需要配备储气罐。
螺杆式空压机空气滤芯的保养方法是什么？
1、空气滤清器上装有压差开关，当达到压差开关设定值时压差开关动作，或内部定时间为零时，液晶显示空滤堵塞，表示空气滤清器必须清洁或更换。保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行，具体如下：
打开端盖。
2、松开空气滤芯固定螺栓，拿出滤芯。
3、检查空气滤芯堵塞情况，使用压缩空气从里向外吹扫清理积灰，注意压缩空气的压力不超过0.3MPa.
4、空气滤芯有破损时应更换，检查空气滤芯是否破损可使用电灯放置在空气滤芯内，在外部观察是否有光线露出。
5、滤芯表面沾有油污时应更换新的空气滤芯。
6、清理或更换滤芯后盖好端盖。
7、检查空气滤芯配备的压差开关正常，预先设定值不超过50kPa。
螺杆式空压机油过滤器的保养方法是什么？
油过滤器是否需要更换，可由油过滤器压差开关是否动作或油滤定时器时间是否为零来判断，新机1第1一1次动转500h后需导致进油量不足，引起排气温度高而跳机，同时因油量不足会影响到轴承寿命。保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行，具体如下：
1、用带钳拧下旧的过滤器。
2、清洁接触面。
3、在新的过滤器密封圈的表面抹一层薄油膜。
4、用手把紧新的过滤器，直到垫片密封；特别应注意新的过滤器把紧时不要借用其他工具，以防下次更换时难以拆下。
5、检查油过滤器配备的压差开关安装正常，预先设定值是150kPa。
螺杆式空压机油气分离器滤芯的保养方法是什么？
保养应在空压机停机且作好相应安全措施后进行。小型空压机多采用旋转式油气分离器滤芯，其保养方法同油过滤器；内置式的步聚如下：
1、松开油气桶上的管路，同时将压力维持阀（最1小1压力阀）出口至后冷却器的管路拆下，记住确保能正确的回装。
2、松开并取出回油管。
3、松开油气桶上盖的紧固螺栓，移开油上盖。
4、拿出油气分离器滤芯，更换新的油气分离器滤芯和垫片。
5、按相反的步聚回装，使用扭力扳手拧紧螺栓。
6、机器开机后，重新紧固油气桶盖板螺栓。
7、检查油气桶上油气分离器滤芯配备的压差开关安装正常，预先设定值是100kPa。
空压机主机超期使用会怎样？
主机运行时间越过大修期，将造成轴承磨损及主机配合间隙到达主机技术条件允许的极限值，此时，主机处于极不安全的运行状态，随时有可能发生如下严重后果：
1、主机运行负荷增大，对主电机及电器系统造成危害；
2、空压机排气量会发生较大幅度的衰减；
3、最严重的后果就是出现主机的突然“抱死” 。
已经故障“抱死”的主机。拆卸解体检查，综合修复后的主机性能、修复费用等判断是否具有修复价值。
尚能运转的主机。
（1）根据机组运行时间判定：一般空压机组运行时间累计达到 20000小时或者投入运行4年后须安排主机进行大修。
（2）根据机组实际运行检测分析判定：通过对机组运行参数如噪音、运行电流、运行温度、排气量、主机振动等进行相应的数据检测分析，判定是否需要进行主机大修工作。
空压机主机大修的工作内容有哪些？
1、拆卸、拉拔压出相应的齿轮（或皮带轮等传动装置）与轴承；
2、清洗螺杆、轴，间隙调整，打磨、修复轴、螺杆及定子的损伤面；
3、压装轴承，调整间隙，测试各间隙；
4、试运行，磨合调整。
大修时需要注意哪些问题？
1、在拆卸的过程中一定要小心，避免伤害螺杆啮合面，锁紧螺纹；
2、在安装之前机组做好各部件的清洁工作；
3、要用专用原装品牌更换整套轴承。
空压机大修技术标准是什么？
1、研磨转子和主机头壳体的划痕；
2、转子校正，调整间隙；检修主机油路，齿轮精密度，轴承同心度；
3、排气压力较之新机不下降5%；
4、在规定工况下的实际排气量应不低于公称排气量的95%；
5、转子应做动平衡试验，其平衡精度等级应不低于G6.3级；
6、一般振动烈度应不高于12mm/s（具体就特定机型与转子损耗程度而定），没有明显异响。
