加工中心在加工工艺之前，要根据工艺需要选择不同参数的刀具，在加工中按需要更换刀具的过程，由于加工中心刀具直径长度各不相同，所以对刀时必须以某唯一点作为参照点（坐标原点x0y0z0），产生刀补。加工原点可以是多处，但都是相对于机器的原点。供应台湾高明高速龙门型加工中心机 台湾亚太菁英五轴联动机床加工中心对刀可分为直接对刀及采用对刀工具来对刀2种方法：直接对刀法：即直接通过摇手轮控制刀具与工件直接接触，当然在下工件快接触时，要将进给倍率降低，采用丝级进给，通过目测或纸片、塞规来确认刀具与工件的接触位置，记录接触位置实现对刀。五轴龙门加工中心其原理是在原有数控龙门加工中心X、Y、Z三个直线轴联动的基础上，增加A/C两个旋转轴，从而使加工头获得分别以X、Z轴两个直线轴为轴线旋转(或摆动)的A/C轴两个自由度;上述的五个轴在数控系统控制下实现五轴联动，在加工中就可以使刀具始终垂直于工件的被加工面，实现所谓的“法向加工”。因此，特别适合于加工表面形状特别复杂、但同时又必须以机加工保证精度的工件。数控机床数控系统的原则上讲主程序和子程序之间并没有区别。用于程序编写经常重复进行的加工，比如某一确定的轮廓形状。子程序位于主程序中适当的地方.在需要时进行调用、运行，可简化程序编制先对X向用刀具在料的右边碰下刀具与料轻轻的碰下、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零，将刀具提到料的左边、刀具与料轻轻接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的X值，意大利POSEIDON系列五轴联动桥式数控高速龙门加工中心采用高刚性桥式结构，龙门电气双驱、齿轮齿条结构、高动态特性，模块化设计，高功率高转速。供应台湾高明高速龙门型加工中心机 台湾亚太菁英五轴联动机床该设计确保了机床的高精度、高动态特性、立式加工中心的所有大件都是采用封闭箱形的结构，厚壁多筋，优质灰铸铁树脂砂型铸造，通过多道应力进行消除处理的工序。VMC500高速精密钻削的立式加工中心采用的是直线滚动的导轨，它的定位速度非常高，定位非常准确。床鞍在全行程内没有悬垂现象。优良制造
VMC500高速梢密钻削的立式加工中心，它在出厂的时候，它的运动坐标的定位精度、市复定位精度都是通过检侧的，其手段科学、数据可靠。高精密刚性主轴立式加工中心的主轴的轴承采用成套预压的高精密斜角滚珠的轴承，BT40轴承配置给予主轴最大的刚性与最高的精度。采用高扭矩的主轴电机，输出功率非常高。主轴工作精度非常稳定。定位精度非常高三坐标滚珠丝杠采用弹性联轴节和交流伺服的电机进行直接的联结，配合丝杠专用轴承支承。并在出厂前进行预拉伸，保证进给系统无间隙、刚度大、工作枯度稳定。高刚性和高稳定性。将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（有的系统按测量也可以）法那可系统按”测量”也可以.用刀具在料的前边碰下、刀具与料轻轻的接触、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零，将刀具提到料的后边、刀具与料轻轻接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可法那可系统按”测量”也可以.Z向对刀的方法数控铣床的Z对刀:将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，刀具与该面轻轻接触，数控龙门铣床可用于精密复杂模具加工，工件在一次装夹后，可连续地完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工，广泛应用于机械制造、汽车、模具、航空航天等行业。我公司生产的机床，具有切削力强、生产效率高、成本低、操作方便、安全性高、易于维护等特点。记下此时的机床的坐标系中的Z向值，供应台湾高明高速龙门型加工中心机 台湾亚太菁英五轴联动机床输入到相应的坐标系（如G54）中即可2.采用对刀工具对刀方法：现在对刀工具很多，自动对刀仪或手动对刀产品均可使用，不论哪一种是由于对刀器高度固定，对刀器可以自行向下移动，与直接对刀法相关，不是直接硬碰硬，即当刀具将对刀器压到一个固定位置，对刀器的高度是固定的，从而确认刀具的长度或直径。比较原始手动对刀方法也更加简便精确。采用对刀工具对刀方法：现在对刀工具很多，自动对刀仪或手动对刀产品均可使用，不论哪一种是由于对刀器高度固定，对刀器可以自行向下移动，与直接对刀法相关，不是直接硬碰硬，即当刀具将对刀器压到一个固定位置，对刀器的高度是固定的，从而确认刀具的长度或直径。比较原始手动对刀方法也更加简便精确。