对于复杂造型的立体工艺品，往往涉及很多形体负角，需要进行多角度、一种基于可编程运动控制器PMAC的五轴联动电火花加工数控系统。其采用全闭环速度模式的控制体系,具备实现电火花成形加工控制中包括间隙电压检测、伺服进给回退运动、多轴联动、主轴高速抬刀运动及各类摇动等的多项关键技术。五轴联动加工中心是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标),而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工.五轴联动数控是数控技术中难度最大、深圳龙岗台湾高明大型龙门五面体加工中心 意大利五轴数控机床五轴联动加工中心加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。通过大量的样件加工实验,验证了其良好的控制与加工性能。同时按商业化标准完善了数控系统,推动了其产业化进程。多定位的组合加工，传统的加工方式难以保证加工效果。五轴精雕一体化的五轴加工机床能够实现一次定位、多轴加工，轻松实现负角位置加工，有效提升工艺品的加工效率。　五轴联动加工中心优势:五轴联动机床的使用,让工件的装夹变得容易.加工时无需特殊夹具,降低了夹具的成本,避免了多次装夹,提高模具加工精度.采用五轴技术加工模具可以减少夹具的使用数量.另外,由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具,所以降低了刀具成本.五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,提高刀具使用寿命,降低成本.加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。具有高度柔性在五轴联动加工中心上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，五轴联动加工中心适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。利于生产管理现代化五轴联动加工中心的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。五轴联动加工中心使用数字信号与标准代码为控制信息，五轴联动加工中心的加工精度，一般可达到0.001～0.1mm，五轴联动加工中心是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm）机床采用定梁式龙门结构,深圳龙岗台湾高明大型龙门五面体加工中心 意大利五轴数控机床主轴具有可回转的A,C轴，可实现五轴联动进行空间曲面加工及大型复杂形状模具的高速高效加工。横梁导轨倾斜30度,采用贴塑和滚动块的复合导轨形式。机床主轴采用电主轴结构,最高转速可达10000转/分。主轴箱采用液压平衡装置,电主轴定子和精密高速轴承采用恒温水冷却降温。卸荷式主轴松刀结构，松刀时主轴不受力。基础大件按高刚性高抗震性要求最新设计。按用户要求可配置光栅，实现闭环控制。，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，五轴联动加工中心定位精度比较高。易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础.应用范围最广的技术.它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的高效、满足用户随时的维护和维修需求。五轴加工中心是专门应用于非金属以及有色金属材料加工的专业五轴设备，它可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，工件一次装夹就可完成多面的异型加工。五轴加工中心是专门应用于非金属以及有色金属材料加工的专业五轴设备，它可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，工件一次装夹就可完成多面的异型加工。无论是军工企业，还是民营企业都在使用五轴设备来加工精密、自动化加工.五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备.国际上把五轴联动数控技术作为一个国家工业化水平的标志.该数控系统已应用于商用五轴联动电火花成形加工机床,五轴联动加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，深圳龙岗台湾高明大型龙门五面体加工中心 意大利五轴数控机床五轴联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，五轴联动加工中心目前正进入高速加工时代，五轴联动加工中心移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。加工精度高