在大型数控龙门机床中采用双轴摆头是实现五轴加工的重要方式，也一直是五轴联动龙门式数控机床的瓶颈。本项目研制的摆动主轴头由B轴和C轴两个旋转轴组成，两轴均采用了安川西格玛Ⅱ系列SGMSH高性能伺服电机，具有高速的响应性，可实现机床的旋转双摆动加工。东莞凤岗台湾高明大型龙门五面体加工中心 意大利五轴数控机床东莞凤岗台湾高明大型龙门五面体加工中心 意大利五轴数控机床卧式镗铣加工中心的主要特点之一是其强大的铣削和钻削排屑(即使在Y轴行程的顶部)，比市场上的其他机床所能达到的精度都要高。可选参数的变化大，操作功能也较齐全。其主要特点是一个模块化的概念，通过使用外围工具盒附件允许更大的生产量和快速设置。机床在3或4个不同的轴之间移动(X、Y、Z或W轴)。当机床配有旋转工作台时，可附加B或V轴。若干个加紧盘可以连接在一起，或和旋转台组合能容易及快速的实现专业化的配置。卧式镗铣加工中心基本电机都是海德汉、发那科、西门子控制器和驱动器。工件可以夹紧在附加的旋转工作台，或夹紧盘，或这两种可能性都可以使用。机床的主要工作目的是对大而重的钢、数控机床数控系统的原则上讲主程序和子程序之间并没有区别。用于程序编写经常重复进行的加工，比如某一确定的轮廓形状。子程序位于主程序中适当的地方.在需要时进行调用、运行，可简化程序编制先对X向用刀具在料的右边碰下刀具与料轻轻的碰下、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零，将刀具提到料的左边、刀具与料轻轻接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的X值，意大利POSEIDON系列五轴联动桥式数控高速龙门加工中心采用高刚性桥式结构，龙门电气双驱、齿轮齿条结构、高动态特性，模块化设计，高功率高转速。该设计确保了机床的高精度、高动态特性、立式加工中心的所有大件都是采用封闭箱形的结构，厚壁多筋，优质灰铸铁树脂砂型铸造，通过多道应力进行消除处理的工序。VMC500高速精密钻削的立式加工中心采用的是直线滚动的导轨，它的定位速度非常高，定位非常准确。床鞍在全行程内没有悬垂现象。优良制造VMC500高速梢密钻削的立式加工中心，它在出厂的时候，它的运动坐标的定位精度、市复定位精度都是通过检侧的，其手段科学、数据可靠。高精密刚性主轴立式加工中心的主轴的轴承采用成套预压的高精密斜角滚珠的轴承，BT40轴承配置给予主轴最大的刚性与最高的精度。采用高扭矩的主轴电机，输出功率非常高。主轴工作精度非常稳定。定位精度非常高三坐标滚珠丝杠采用弹性联轴节和交流伺服的电机进行直接的联结，配合丝杠专用轴承支承。并在出厂前进行预拉伸，保证进给系统无间隙、刚度大、生产五轴联动数控加工中心；拥有100多名的售后服务队伍，完善的售后保证，保证每个客户问题及时反馈和处理；本厂常年保存充足的五轴联动数控加工中心产品备件，，让加工流程以及复杂程度简单化，降低了企业的生产成本。目前，五轴加工中心已成为高档加工中心的发展方向。作为机械加工业中重要的设备，近年来在品种、性能、功能方面有很大的进步，新型的五轴加工中心可用于航空、航天零件加工;有专门用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工;有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中。我厂生产的各种产品具有铸造，加工、组装，一次性完成的能力，保证每台出厂产品的质量，拥有大型机加车间、机加设备及配套的相关技术工人，可根据用户的需要，为用户设计各种五轴联动数控加工中心专用设备，可以满足，建筑，铁道，水电，交通，矿山等单位不同工程实际情况；除此外，我厂拥有一支具备专业能力的队伍，可以对外承揽技术咨询服务。工作枯度稳定。铸铁或铸铁工件的排屑。该机床的技术允许使用范围广，可以用在铣、镗孔、铰孔和螺纹等过程。　卧式镗铣加工中心特征卧式镗铣加工中心采用当今落地式镗铣加工中心最先进的技术与理念，强劲的主轴箱包括可移动滑枕(Z轴)和可移动旋转主轴(W轴)。卧式镗铣加工中心具有高精度圆弧插补和CNC数控回转工作台(附加轴向)。摆动头在高刚度状态下的反向间隙的消除方法及微调节机构设计针对五轴机床旋转轴对传动间隙的调整精度要求高，东莞凤岗台湾高明大型龙门五面体加工中心 意大利五轴数控机床并需要调整出一定的预压力的特点，采用了偏心轴调节及夹紧的结构，实现对间隙、及预压力的调整，并利用了高分辨率编码器形成闭环控制的旋转运动，获得了高精度的传动。　五轴加工中心有A轴、C轴和XYZ五个轴，A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面.这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等，复杂的工件就得以完成加工。五轴加工中心的应用让不可能变成了可能，它集合铣削、雕刻、切割、打孔、开料、开槽等等功能与一体，使得各种复杂工件加工变得简单，即实现了我们的需要，又降低了企业的生产成本，给企业创造了巨大的商机与利益。我国对于数控机床研究和应用起步较晚，与发达国家相比技术上存在较大差距;随着我国航空航天、汽车、军工、电力设备制造等重要行业的高速发展，目前急需进行制造设备的更新换代，提高我国的综合国力，随着国内对加工中心的需求量的增加，在加工中心的设计中，需要对其组成部件进行严密的分析与计算。其床身等支承件和关键零部件的质量直接影响到加工中心的稳定性和加工精度。