水平分型射芯机技术参数
一、 水平分型射芯机概述：
水平分型射芯机机的机架由上部的横梁，中部的侧柱和立柱以及下部的底座组成。全部采用型钢和钢板焊接结构，具有足够的刚度和强度，以确保各部件工作的平稳。砂斗部件和压紧气缸安装于横梁的上面，横梁的下部装有导轨，射砂筒部件可沿导轨前后移动。上模安装在侧柱上，下模安装在工作台上，随工作台上下滑动。
主要组成部件
1、 砂斗部件
砂斗部件位于主机的上部，用来储存和提供覆膜砂，覆膜砂可由人工倒入砂斗内，也可以采用斗式提升机把覆膜砂送到砂斗内。需要时打开砂闸板，砂子便自动流入射砂筒内。
2、 射砂筒部件
当射砂筒处在供砂位置时，自动闸板会打开向射砂筒内加砂，并自动限制加砂量。砂筒受移动气缸作用，移到射砂位置，借助于压紧气缸将射砂板紧紧地压在芯盒的上平面，再打开射砂滑阀，储气包内的压缩空气迅速涌入射砂筒，把砂子吹入芯盒的型腔。射砂动作完成后，压紧气缸上升，压紧力消失，射砂筒在弹簧力的作用下抬起，回到加砂位置再加砂。
3、 顶芯筒部件
顶芯筒是用在芯盒固化结束，顶芯筒借助于压紧气缸将顶芯筒压下，同时工作台开模，使砂型始终在下模上。
4、 工作台部件
工作台部件是用来安装模具下腔。而工作台经过液压系统使油缸升降，上下运动来完成开合模动作的。当型腔固化后工作台开模，而通过下面四根反顶杆将下模的顶芯板顶起，使砂型顶出模具型腔，从而采用人工取芯，把砂芯取下，工作过程完成。
5、 液压部分
该机的上下运动由液压系统传动实现。整个液压系统由单独的油箱、电机油泵组件、阀板、电磁阀、油缸等组成。油缸系统压力调整为：40～50Kg/cm2为宜，油箱温度不能超过60℃。
二、 该机的主要技术性能参数
1.模具最1大尺寸:( 长x宽x高)700mmx600mmx(a+b) 其中a=120为上模厚度、 b=500为下模厚度.
2. 砂芯最1大尺寸: 600mmx500mmx150mm
3. 砂芯最1大重量: 25Kg
4. 设备净循环时间: 20S
5. 射砂筒重量: 25Kg
6. 砂斗容量: 150Kg
7. 驱动方式: 液压、气动驱动
8. 芯盒加热方式: 电加热
9. 芯盒加热功率: 30Kw
射芯机的特点
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精1确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精1确的优质砂芯成品。
射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精1确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。
Z.86F系列射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。
1. 立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
2. 射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3. 模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
3.1整个模架由左右支架板安装在底座上。
3.2动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
3.3底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
热芯盒射芯机排气方式及使用情况
射芯机顶芯杆间隙排气，因易磨损造成跑砂，使模具送修频率高而未采用，现在主要采用排气塞，排气槽排气。一般是在射芯机芯腔内设置排气塞，在上下模间设置排气道排气效果较好，但在局部位置设置较小排气塞时，排气塞易被堵塞，需经常清理，加大了清理的工作量，且易造成疏松。因排气不畅造成砂芯报废时有发生。成为此质量控制的一个难点。
解决排气不畅的办法
由于水套芯壁薄，形状为圆弧形，芯盒内腔开设不了大的排气塞，而设置的Φ6排气塞排气效不好，易被堵塞，砂芯常因疏松或射不满芯腔而报废。如开设排气槽排气，一方面会产生跑砂现象，一方面是局部位置需开设排气的地方排气孔道无法引出芯盒外。而一直未解决排气不畅的问题，每次生产时废品都极高。经过一段时间对各种排气方式的比较后。我想到了一种方法，既可解决排气不畅问题又能防止跑砂现象。
方法是将排气槽和排气塞两种排气方法结合起来使用，如图C，在芯盒分槽面需要开设排气槽的地方开设排气槽。但排气槽不直接通出芯盒外，而是在排气槽内再开设排气塞。将进入排气槽内的气流通过排气塞或排气孔排出芯腔外。这样砂气流进入排气槽内后，在排气塞的作用下，气体排掉，砂粒留下，和芯腔及槽形成一个紧实的砂芯。
采用此方法的优点是
1可解排气槽在射芯机使用中易磨损产生喷砂的现象；
2可解决砂芯因结构形状等原因，无
