混炼胶分散不良，混炼过程中的原因：混炼时间不够；排胶温度太低或太高；同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入）；塑炼不充分；配合剂增加的顺序不恰当；混炼周期中填充剂加得太迟；同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油；金属氧化物分散时间不够；在们料己经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂；胶料批量太大或太小。

耐磨耗性表征硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面破坏而使材料损耗的能力。

橡胶的磨耗主要以下三种形式：磨损磨耗、疲劳磨耗、卷曲磨耗。

硫化胶的耐磨耗性与拉伸强度,定伸应力,撕裂强度,疲劳性能以及粘弹性能有关。定伸应力对不同类型的磨耗有不同的影响。定伸应力高时,摩擦表面上的凸它压入橡胶深度小,抗变形能力强,摩擦系数小,而且橡胶表面刚性大,不易打皱而引起卷曲,对磨损磨耗和卷曲磨耗有利。提高硫化胶的弹性,耐磨耗性也会随之提高。

    按键胶料的透明度和白炭黑的透明度有直接联系，可以选用透明度较好的白炭黑。在配方和工艺上，胶料的透明度不好，说明白炭黑表面的羟基处理的不是很完全，影响了胶料的透明度，也就是说我们所加入的羟基硅油，对白炭黑表面的羟基处理的还不够，说明羟基硅油里面存在有部分假羟基，在抽真空或热处理过程中抽掉了一部分没有参与反应的物质；同时也说明白炭黑分子和生胶分子结合的不完全或结合的时间不够，可以从工艺上做调整，采用生胶和白炭黑先常温混炼，配方上采用羟基硅油和烷氧基硅烷配合使用对白炭黑表面羟基进行处理，在30~40℃养生8个小时左右，再进行抽真空处理，这样对胶料的透明度会有所改善。