虽然滚珠丝杠有着较多的优势（负载、刚度、效率、负载循环、可预测性），但是成本比较高。虽然和其它平移直线运动方案相比来说，它们的性价比很高，但是因为滚珠丝杠的设计比之更加复杂，需要经过硬化处理的精密轴承表面以及一个滚珠循环装置。而梯形丝杠的尺寸很小，设计起来很灵活，在正常使用的情况下噪音很小，耐腐蚀性能好，可以为了满足垂直应用需求而配置自锁功能。它们在很多应用领域发挥着重要作用，当然本身也有一些限制。

滚珠丝杠的保护滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、90～180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动元件，只要避免磨料微粒及化学活性物质进入，就可以认为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。但如果在滚道上落入脏物，或使用肮脏的润滑油，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加。

滚珠丝杆肩部断裂： (1)设计不当：丝杆肩部应避免锐角设计，以减少局部应力集中。 (2)丝杆轴颈弯曲：轴承承靠面与锁定螺帽V形牙轴心的垂直度不佳，或两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳，皆会导致丝杆肩部的弯曲或裂；因此在锁定螺帽锁紧的前后，丝杆肩部偏摆量不得超过0.01mm(0.004吋)。 (3)径向力或反覆应力：安装丝杆时造成的偏心会产生异常的交变剪应力并使滚珠丝杆提早损坏。 (4) 丝杆轴承位不宜过长，且直径不宜过小：（比如，丝杠直径是20，那么轴端位直径一般为17或是15比较好，建议不要用12这样的，太小对轴端受力有影响）。    另外，在对滚珠丝杆的清理保养上不及时，以至于有可能使螺母里面进入一些如铁屑，飞尘，木屑，挤压钢zhu，也有可能造成端盖开裂。  所以，用户在选用滚珠丝杆的时候，请尽量选用负载能力比理论环境更大的滚珠丝杆，同时也要定时的清理及维护保养，这样才能保证深圳滚珠丝杆的高xiao运用，使其作用最da化，适用寿命最da化。