详解梳棉机【梳理机】无纺设备对圈条器的要求

(1)梳棉机【梳理机】圈条斜管齿轮每一回转的阁条轨迹长度应为小压辊在同期送出的棉条长度与圈条奈伸之积。

(2)斜管齿轮一转，底盘齿轮应转过一个恰当的角度，这一角度要使底盘齿轮在以偏心距 为半径的圆周上转过的弧长与棉条直径相等，这样方可一圈圈紧密铺放。

(3)梳棉机【梳理机】圈条成形应圈层消晰，互不粘连，铺放平坦而不皱折，气孔正直并贯穿全高，筒壁间隙 大小适当。

(4)在卷装尺寸(条简高度与直径)确定的条件下，应有max的生条容量，以提高设备利用率和劳动生产率。

(5)梳棉机【梳理机】圈条器要能适应高速，运转时负荷轻、声响小、磨灭少、动力省、便于保养。

条筒容量因条简高度受到一定限制，故增加条筒容量的方法不外加大其直径以及合理设计有关参数等。棉条通过圈条盘而铺存于条简内，成为一中心有气孔的圆柱体，其可容纳棉条的总重量可用下式计算：

实际生产中，条筒中圈存棉条的密度差异很大。气孔四周宽度为棉条直径的圆环内密度max，条简边缘处次之，其他部位的密度min。密度'极差'越大，条筒容量越小。减小密度'极差'的方法之一就是合理解决条筒直径(D)、气孔直径(do)、偏心距(e)以及棉条直径(d)间的相互关系。大圈条若符合下两式之一者，条简有max容量。按上式设计气孔直径可望获得条筒的max容量。国外有果用底盘往复装置，使条简具有回转与前后往复运动，使条简内的圈存密度差异减小，实测可增容15%以上。周条速比与条简容量和棉条在条筒中的圈存质量有关。圈条速比值大，条简容量有所增加，但不显著。如圈条速比适当减小，不仅不会过多地影响容量，且能提高棉条的圃存质量，减少棉条发毛、粘连等毛病。

多功能梳理机的特点

作为集合多款弹花机和梳棉机优点于一身的多功能梳棉机。它具有：棉花被，羊毛被，太空被，旧毛衣毛线加工毛线被一次成型，自动喂棉，开松梳理棉花，耗电低，占地面积小等特点。还可加工羊毛被，化纤被等。

用该多功能梳理机加工的棉絮质量好、细腻平整、弹性好、拉力强。该机能将棉花梳得像纸一样薄且不伤纤维，梳的棉胎纤维都很顺柳且均匀地相互交粘着，梳的棉卷叫无网棉，做出来的棉絮叫无网被，还可制成无网棉胎，更科学、更暖和！终生包用！

多功能梳理机的工作原理：将去杂后的棉花轻轻地均匀地（不可过厚）铺在自动进料帘上,机器自动进料；进料帘将棉花送到罗拉口，由罗拉将棉花梳理后送到刺辊前，棉花即被刺辊钩拉着松开。其中杂质受刺辊离心力的作用，在除尘刀的作用下，将沿刺辊的切线方向抛出。

棉花开松后的纤维通过锡林、工作辊、转移辊多次反复转移、梳理、混合均匀后。再由道夫经剥棉斩刀剥离后，输出一层一层像纸一样薄的纤维；刚梳出棉花时用细竹杆轻轻挑上卷棉筒即可实现自动卷棉。棉卷做好后，断电，让机器停止，用剪刀剪断卷棉筒上的棉胎，用竹杆挑着，轻轻放到运棉板上，根据做棉宽度轻轻抖动，就能达到我们需要的长度和宽度。

梳棉机【梳理机】自调匀整装置的控制方式

目前梳棉机【梳理机】上的自调匀整装置，大都是以自动改变牵伸倍数的方法来达到控制生条均匀度的目的。

自调匀整的控制方式，可分为开环系统、闭环系统和混合环系统。

当检测点在机器某部分的输出处，调节点在输入处，沿加工对象运动的方向，将检测点、调节点连级起来，成为一个封闭的环状系统，就称为闭环系统。

当检测点在机器某部分的输入处，调节点在输出处，沿加工对象运动的方向，将不成为一个封闭的环状系统，则称为闭环系统。

如果检测点与调节点的位置配置，同时具有开环系统和闭环系统两种控制作用的时候，即称为混合环系统。

闭环系统的控制方式，是沿加工对象的运动方向，在前方进行检测，而在后方调节速度和控制工艺作用，其检测梢度较高，检测机构的结构亦较简单，控制支数偏差及30米以上长片段均匀度的效果较好。因为输出方向上的检测点与输入方向上的调节点间隔一段距离，其匀些作用必然“滞后”，所以对5-10米以下中短片段的效果差。但闭环系统对执行机构的调节精度能进行“再检测飞这是开环系统不具有的一个优点。

开环系统的控制方式，是后方检测，而前方调节在配置yan时记忆装置后，其变速调节时间能与检测相配合。这种系统对1~5米中短片段的均匀控制效果好，但测量机构的结构较闭环系统庞杂，检测不易准确，且在混棉成分、喂入定量改变时需相应调整，因而控制生条支数偏差和长片段均匀度的效果，一般来说较闭环系统为差。

混合环系统的控制方式，集中了开环系统、闭环系统的优点，控制效果好，但结构复杂。