精密切削

也称金刚石刀具切削（SPDT），是用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般加工精密要高1---2个等级。例如用精密车削加工的液压马达转子柱塞孔圆柱度为0.5～1μm，红外反光镜的表面粗糙度Ra0.01～0.02μm，还具有较好的光学性质[1]。从成本上看，用精密切削加工的光学反射镜，与过去用镀铬经磨削加工的产品相比，成本大约是后者的一半或几分之一。但许多因素对精密切削的效果有影响，所以要达到预期的效果很不容易。同时，金刚石刀具切削较硬的材料时磨损较快，如切削黑色时磨损速度比切削铜104倍，而且加工出的工件的表面粗糙度和几何形状精度均不理想。

小直径孔珩磨技术

对于底座、衔铁、弹簧管、挡板等零件?4以下精密孔，可采用一种砂条与磨头本体用粘合剂粘合成一体的可扩展的珩磨头，解决传统涨刀珩磨芯轴直径小开槽及安装推杆困难、砂条与本体之间易卡死问题，可解决直径0.6mm以上至70mm高精度内孔加工，圆度小于0.001mm、粗糙度Ra0.2以内，孔径尺寸一致性（达到0.001～0.002mm），为偶件互换加工打下基础。

精密机加工简介

精密机械加工的工艺效果是：

① 零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级；

②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;

③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;

④互配件能满足配合力的要求；

⑤部分零件还能满足精1确的力学或其他物理特性要求，如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。