（一）可资源化新型催化法烟气脱硫技术
[专利号：ZL 2009 1 0216327.1]
本技术已被中国科技部和环境保护部编入《大气污染防治先进技术汇编》，并通过中国石油和化学工业联合会的科技成果鉴定。同时，本技术被列为四川省十二五重点推广项目和国家十二五新技术推广项目。截止到目前，该技术已先后获得十多项专利，并先后在国内外建成了十多套工程化脱硫应用装置。
1、技术原理
新型催化法烟气脱硫技术采用以碳材料为载体，通过负载活性催化成分制备成催化剂，烟气中的SO2、H2O、O2被吸附在催化剂的孔隙中，借助烟气热量在活性组分的催化作用下反应生成H2SO4，从而达到烟气脱硫目的。催化反应生成的硫酸富集在载体中，当脱硫一段时间孔隙内硫酸达到饱和后再生，释放出催化剂的活性位，催化剂的脱硫能力得到恢复并可以再次启用。整个脱硫运行的吸附、催化和再生过程在同一装置内完成。
新型催化法烟气脱硫技术工作原理
新型催化法烟气脱硫技术脱硫工艺流程
2、技术特点及工程化应用优势
● 可资源化：脱硫副产物为硫酸，可直接回用或生产其他产品，实现对硫资源的有效回收再利用。
● 脱硫效率高：脱硫率可达95%以上，在实际工程应用中出现了接近100%的脱硫率并长期保持较好脱硫效果。
● 适应性强：可以很好的适应烟气各参数的变化，气量、SO2浓度和温度的波动均不会对脱硫工艺造成影响。
● 工程化应用运行成本较低：新型催化法技术突破了低温催化的技术难题，可在最低60℃的条件下工作，能耗低。脱硫剂一次添加长期使用，无需不断补充，省去了其它工艺不间断添加脱硫剂的成本，运行费用只有少量电费和水费。
● 无二次污染：唯一脱硫副产物是硫酸，没有各种传统脱硫技术产生的废水、废渣、气溶胶等二次污染物。这种干法脱硫技术可以有效减少烟囱白烟现象。
● 工艺流程短、设备少：包括吸附、催化、再生的工艺过程均在同一脱硫装置内完成，设备少，操作简单。
（二）本技术工艺应用于硫酸尾气脱硫项目工程装置介绍
（1）湖北铜冶炼烟气98万吨/年制硫酸装置尾气治理工程
该项目处理的烟气量为340000Nm3/h，SO2含量不高于2000mg/ Nm3。业主公司的专家经过长时间调查、多方比选，最终确定采用新型催化法技术处理硫酸四系统（14万Nm3/h）和新建的五系统（20万Nm3/h）的尾气，该项目已于2011年8月底投入全面调试生产，装置运行中脱硫性能稳定，效果较好。
目前已成功工程化应用30多套设备，工艺成熟稳定，后期效果好
（2）以往部分业绩设备图
