关于梳理机纤维网的作用

梳理机纤维网黑白织造布最重量的半成品， 纤网的匀称度、 纤网的定量及纤网中纤维分列的方向性直接影响非织造布产品的质量。差异用途的非织造布对纤网的质量有差别的要求。

干法非织造布梳理机仅完成传统梳棉机和梳毛机的作用是不够的， 为了顺应非织造产品 质量要求， 它还必须完成传统梳理机没有的一些作用。现将非织造梳理机的紧张任务简述如下：分梳对开松后的纤维束举行彻底松解，使之成为单纤维状态。

除杂进一步打扫混猜中的种种杂质和疵点。混和使混猜中的种种纤维进一步过细而匀称地混和。 混乱成网制成定量匀称有肯定要求的薄网。由于产品的纵横向强力不能差异太大， 应利用带混乱机构的梳理机。

并合匀称双道夫及三道夫梳理机可将多层纤网叠合，并起匀称作用，在某些环境下又能改进产品的表面。

针刺棉生产线梳理机的发展历程

梳理机是由古老的梳理工具（两块板面上植有倾斜针齿的梳板）演变而来的（见梳理）。到18世纪逐步由手工改为机械方法。1738年，英国L.保罗用一个带针的滚筒和相应的弧面梳板组成分梳区，扩大了梳理作用的面积。同年，D.博恩创造了多滚筒梳理机。之后，在梳理机上加装了喂给帘子和剥取斩刀，基本解决了连续喂给原料和使梳好的网状纤维薄层连续输出的问题。到1792年，英国人卡特赖特发明了罗拉梳理机。18世纪末出现固定盖板式梳理机。不久后，美国人韦尔曼创造了回转盖板式梳理机，较好地解决了梳棉问题。1810年，法国人热拉尔又创造了罗拉式梳麻机。自19世纪以来，各种梳理机又有许多改进和发展，出现了多种专用梳理机。

梳理机可分为两大类，即回转盖板式梳理机及罗拉式梳理机。前者主要用于梳棉和棉型化学纤维（包括中长纤维），后者主要用于梳理羊毛和其他长纤维。一切梳理机都有喂给、预梳、主梳、剥取，成形圈条（卷绕）等基本机构。回转盖板式梳理机上的主要分梳机件之一是盖板；罗拉式梳理机上的主要分梳机件之一是工作辊（工作罗拉）。各种分梳机件的表面都包覆不同类型和规格的针布，以满足梳理的要求。梳理机的产量水平以输出机件的速度和网状纤维薄层单位长度的重量来衡量。纤维网的结构和其中扭结、杂屑粒数等反映梳理后半制品的质量水平，而梳理机排除落物的数量直接关系到技术经济效益。

大锡林与小锡林的分析

梳棉机【梳理机】锡林尺寸的大小，在很大程度上影响着梳棉机【梳理机】的全机尺寸为了减少占地面积和减轻机重，在发展新型商产梳棉机【梳理机】的过程中，小锡林的梳棉机【梳理机】近来已得到一定程度的发展。

当前，大锡林的工作直径约为1288-1290毫米(50英寸左右)，棵直径为1280毫米。小锡林的工作直径约为706毫米，棵直径为698 毫米。

显然，为保证锡林工作的线速度，小锡林的转速应比大锡林为高。换言之，小锡林是以更快的角速度来实现与大锡林相应的线速度，所以在相同的线速度时，小锡林的离心力比大锡林的离心力为大。这有利于小锡林除杂能力的提高，并会增强锡林向道夫齿面转移纤维的能力。

但是，在同样的刺辊工作直径时，与刺键问抓取孤的长度变短，小锡林从刺辊上转移纤维的能力和伸直纤维的作用比大锡林差，使小锡林齿面上的纤维分布不如大锡林均匀，这是产生棉网云斑现象的一个原因。另一方面，小锡林角速度的增大，使棉条中的棉结和短绒也略有增加，但小锡林梳棉机【梳理机】的棉条质量及成纱品质仍能达到国家标准规定的要求，所以能发展成为一种定型产品A187系列。

小锡林与盖板阔的分梳区弧长有所减少，因此，为了保证必要的工作盖板数目，设计时通常就采用抬高小锡林中心(相对于刺辑和道夫中心)高度的措施。增大盖板工作分梳区(分梳弧)的中心角，使小锡林梳棉机【梳理机】的工作盖板恨数达到25根左右(大锡林为40-42根)。为了保证分梳和除杂效果，小锡林梳棉机【梳理机】的盖板速度应比大锡林梳锦饥的盖板速度为高。虽然这会降低小锡林与盖板在分梳过程中的均匀混和作用，但能保证锡林、盖板的分梳和除杂作用。