全自动免烧砖机液压系统漏油的治理办法
经常会有客户打电话说全自动免烧砖机液压系统漏油，有的客户说是内漏，有的客户说是外漏。液压系统作为全自动免烧砖机设备重要组成部分，漏油是有一下原因造成的，找到原因，才能合理的加以治理，保证免烧砖机的正常生产。
1.元件等接合面的泄漏
接合面间的漏油主要是由几方面问题所造成：O 形圈接触的安装平面加工粗糙、与有磕碰、划伤现象、O型圈沟槽直径、深度超差，造成密封圈压缩量不足；沟槽底平面粗糙 度低、同一底平面上各沟槽深浅不一致、安装螺钉长、强度不够或孔位超差，都会造成密封面不严，产生漏油。
处理办法：针对以上问题分别进行处理，对O形圈沟槽进行补充加工，严格控制深度尺寸，提高沟槽底平面及安装平面的粗糙度、清洁度，消除密封面不严的现象。
2.管接头漏油
全自动免烧砖机管接头和油塞在液压系统中使用较多，在漏油事故中所占的比例也很高，可达 30%～ 40%以上。管接头漏油大多数发生在与其它零件联接处，如集成块、阀底板、管式元件等与管接头联接部位上，当管接头采用公制螺纹连接，螺孔中心线不垂直密封平面，即螺孔的几何精度和加工尺寸精度不符合要求时，会造成组合垫圈密封不严而泄漏。当管接头采用锥管 螺纹连接时，由于锥管螺纹与螺堵之间不能完全吻合密封，如螺纹孔加工尺寸、加工精度超差，极易产生漏油。以上两种情况一旦发生很难治，只能借助液态密封胶或聚四氟乙烯生 料带进行填充密封。管接头组件螺母处漏油，一般都与加工质量有关，如密封槽加工超差，加工精度不够， 密封部位的磕碰、划伤都可造成泄漏。
处理的办法：必须经过认真处理，消除存在的问题， 才能达到密封效果。
3.泵、马达旋转轴处的漏油
这是由于油封内径过盈量太小，油封座尺寸超差，转速过高，油温高，背压大，轴表面粗糙度差，轴的偏心量大，密封件与介质的相容性差及不合理的安装等因素造成。
处理的办法：可从设计、制造、使用几方面进行预防，控制泄漏的产生。如设计中考虑合适的油封内径过盈量，保证油封座尺寸精度，装配时油封座可注入密封胶。设计时可根据泵的转速、油温及介质，选用适合的密封材料加工的油封，提高与油封接触表面的粗糙度及装配质量等。
4.轴向滑动表面的漏油
这种情况是较难解决的。造成液压缸漏油的原因较多，如活塞杆表面粘 附粉尘泥水、盐雾、密封沟槽尺寸超差、表面的磕碰、划伤、加工粗糙、密封件的低温硬化、偏载等原因都会造成密封损伤、失效引起漏油。
处理的办法：可从设计、制造、使用几方面进行，如选耐粉尘、耐磨、耐低温性能好的密封件并保证密封沟槽的尺寸及精度，正确选择滑 动表面的粗糙度，设置防尘伸缩套，尽量不要使液压缸承受偏载，经常擦除活塞杆上的粉尘，注意避免磕碰、划伤，搞好液压油的清洁度管理。
5.温升发热往往会造成液压系统较严重的泄漏现象
全自动免烧砖机液压系统温升可使油液粘度下降或变质，使内泄漏增大；温度继续增高，会造成密封材料受热后膨胀增大了摩擦力，使磨损加快，使轴向转动或滑动部位很快产生泄漏。密封部位中的 O形圈也由于温度高、加大了膨胀和变形造成 热老化，冷却后已不能恢复原状，使密封圈失去弹性，因压缩量不足而失效，逐渐产生渗漏。造成温升的原因较多，如机械摩擦引起的温升，压力及容积损失引起的温升，散热条件差引起的温升等。为了减少温升发热所引起的泄漏，首先应从液压系统优化设计的角度出发，设计出传动效率高的节能回路，提高液压件的加工和装配质量，减少内泄漏造成的能量损失。采用粘-温特性好的工作介质，减少内泄漏。隔离外界热源对系统的影响，加大油箱散热面积，必要时设置冷却器，使系统油温严格控制在25～ 50℃之间。
处理的办法：控制好油温。
在您的生产中，只要以上5点注意好，全自动免烧砖机液压系统漏油现象一般就不会发生。
液压砖机的产生和优势
现如今，众多的设备都已经进入到机械化时代，制砖机的出现，在建筑行业中得到很大的用途，在石粉，粉煤灰，矿渣，水，沙子作为原材料，然后通过液压的功能来生产成砖。从成型原理上来说，有震动成型，液压成型，液压震动三种，工艺精湛，产量大，砖的质量好。
一般情况下，在很多的砖厂当中需求量比较大。而且制砖机的型号种类繁多，有着不同规格的制砖模具，所以在施工过程中比较方便，需要什么样尺寸的砖，就可以选用什么模具。大部分的砖厂只购买一套设备，购买多种模具，就可以进行生产了。连成了一套生产流水线的模式。
从制砖机设备的优点来说，有着动力性，经济性，可靠性的优势。技术含量高，在制作的过程中，选用了更新的制砖技术，提高了功效，这样在单位时间内生产的砖量就会大幅度的增多。现如今，在大型建筑项目，一般都是会购置一套制砖设备，
