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武汉磊固实业有限公司
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灌浆料系列：CGM高强无收缩灌浆料，早强型灌浆料，抢修型灌浆料，桥梁支座灌浆料，超细型灌浆料，包钢料，C85套筒灌浆料，自密实温凝土                

压浆料系列：桥梁预应力管道压浆料，压浆剂，早强型压浆料

环氧砂浆系列：ECM环氧高强修补砂浆，302环氧界面剂，环氧灌浆料，环氧支座砂浆，混凝土界面剂

聚合物砂浆系列：聚合物高强修补砂浆，聚合物防腐防水，聚合物抗裂砂浆，干粉界面剂，瓷砖胶，玻化砖，通体砖粘接剂，石材粘接剂，益胶泥

特种建材系列：轨道胶泥，座浆料，重力砂浆，cpc防碳化涂料，塑性砂浆，钢筋阻绣剂，速凝剂，混凝土养护剂，碳纤维布，碳纤维胶，粘钢胶，植筋胶，封缝胶，灌封胶。

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施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。     2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。    

3、水桶若干。                                             4、台秤若干。  

5、拌槽。                                                   6、高位漏斗、灌浆管及管接头。    

7、灌浆助推器。                                         8、模板(钢模、木模)。          

9、草袋、岩棉被等。                                   10、棉纱、胶带。

灌浆施工

步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂WJ-302混凝土界面剂做界面处理。

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示：

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应  在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未硬化的灌浆层。

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目前，市场上的灌浆料有两大类：一是聚氨脂类灌浆料涂料。这类材料一般是由聚氨脂与煤焦油作为原材料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除，因此于2000年在我国被禁止使用。尚在销售的聚氨脂灌浆料涂料，是用沥青代替煤焦油作为原料。但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性；另一类为聚合物水泥基灌浆料涂料。它由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，聚合物（树脂）的柔性与水泥的刚性结为一体，使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异。它的优点是施工方便、综合造价低，工期短，且环保。因此，聚合物水泥基已经成为灌浆料涂料市场的主角。