高周波及注意事项

1. 本机必需装上良好的接地端（接上正确的地线）2. 机台对潮湿、灰尘极为敏感，需放置于适当的工作空间3. 机台的真空管会产生高热，所以不可放置于会产生高热的机器旁，也不可装置于太阳能直接照射到的地方，因上述原因会影响真空管的散热功能4. 机台如停机超过一小时，再开机时，需等待10－15分钟，以便真空管预热，保护真空管的使用寿命5. 机台的上下极端（上下模）不可直接碰在一起，在其之间必需有绝缘物和工作件6. 操作时，当高周波输出时，切记不可触摸上极输出端（即上模），也不可再万1能表、试电表或其它低频、低压的仪表，试图直接量测上极输出端，这样会导致事故发生7. 定期检查下极端（下模）的绝缘物，如果有损毁、烧坏、击穿的地方，需马上更换绝缘物，不然如继续工作时，会产生火花，无法完成工序8. 如果经常发生火花现象（在上下模碰在一起，高周输出时）而不去检查维修时，会导致机零件受损，影响工作9. 用来做成品的工作物，尽量不可有水分、尘埃，因上述物体容易导致火花产生10. 机台打开电源后，会听到风扇转动的声音（4KW、5KW的声音较小），此为真空管散热用，如果风扇故障，就必须马上维修，不然将导致真空管损坏。

高周波同步熔断机，同步熔断高周波机功能说明

1、高压开关：用来控制高周波输出，在校模具时，必须关闭该开关，工作时再打开。

2、时间制：用来调节机器上模下压工作件时间长短，调至适当时间以保上模同工件接触平整，以防止因模具未接触到工件而释放高周，从而影响熔接效果。

3、熔接时间制：根据工件大小所需要的熔接时间进行调节设置。工作一段时间后，可适当减少熔接时间。

4、定型时间制：该时间制是在高周熔接后，模具停留在工件上的定型时间，一般调节在05~1.0秒之间即可。

5、屏流表：显示高周输出时的爬升电流。若爬升指标超出该表极限，必须关闭高周开关，将高周调小，以保正常工作。

6、手动/自动：在产品熔接、切断确认后，方可打开，实现自动操作。

7、计数器：每工作一次会自动计数一次，可累计或清零重计。

8、试模开关：在安装模具时调整模具平行。

9、工作电源开关：启动或停止主机工作，开机后10分钟再工作。

10、温控器：调节发热温度高低，一般设置在110℃左右。

11、接地回路器：工作时必须保证铜片圈接地（接触转盘或推盘）。

12、转盘（推盘）：工作台面，用于放置下模。

高周波塑胶熔接机趋向自动化

高周波塑胶熔接机设备生产厂家普遍使用可编程控制器（PLC控制器）这种设备不具有工业电脑（PC所拥有的强大功能。扭矩控制就是利用机械离合器来对电机进行过载保护的然而。目前，随着设备自动化程度的提高，计算机控制设备越来越多，应用到设备上的各种传感部件、检测部件、控制部件、执行元件的数量非常庞大，此时PLC就无法对如此众多的参数进行管理和控制了而工业PC将是的选择。      

未来高周波塑胶熔接机将配合产业自动化趋势，据专家分析。技术发展上朝着机械功能多元化，结构设计规范化、模组化，控制智能化，结构高精度化等几个方向发展。国内高周波塑胶熔接机要满足制药行业快速的发展就必须打破“小而散”行业态势，高精尖”方向上不断前进。

     国内高周波塑胶熔接机的大部分包装工作，包装链高度自动化发展的今天。特别是较复杂的包装物品的排列、装配等工作基本上是人工操作，这很难保证包装的统一和稳定，也可能造成对被包装产品的污染。有些塑料熔接即使使用PVC热合机设备，却还是离不开人工操作。