针刺机滚压加工的原理

滚压加工是将硬度高且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其局部产生微小塑性变形而进行的塑性精加工，可在短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留应力可得到具有耐久性的表面。

滚压加工时，在碾入区域滚柱将与切削加工面接触并渐渐加压，在塑性变形区域接触压力超过材料的屈服点，产生局部塑性变形。在滚柱下端max负载作用后，在平滑区域开始弹性复原，滚柱渐渐与加工表面分离。在实际的滚压加工中，由多根滚柱连续并反复进行上述动作，将表面加工成平滑的面。

针刺机的针由哪几部分组成

针刺机主要部件就是针，针是有那几部分组成的呢？针刺机的针由带有弯头的针柄、针腰（有的无针腰）、针叶和针尖四部分组成，其中针叶为刺针的工作段，是刺针的主要区段。

（1） 针尖形状可以有许多变化，如标准型针尖、尖锐型针尖、微球型针尖、球型针尖、钝球型针尖、极球型针尖等。

（2） 钩刺的结构也可以有许多变化。根据钩刺的结构可将钩刺分为标准钩刺、圆角钩刺、无突钩刺、中突钩刺若干种。

（3） 针柄弯头的相对弯曲方向也可以有几种变化。

（4） 针叶的截面形状有圆形、三角形、正方形、菱形等。

（5） 刺针的几何尺寸是表达刺针规格的重要参数。刺针针叶、针腰和针柄的粗细分别以针叶号、针腰号和针柄号表示，号越大，表示越细。生产中经常提到的是针叶号（有时简称针号），普通刺针针叶号的大小与针叶截面三角形的高相对应。

（6） 钩刺的排列各有不同，一般分为标准型（RB）、中等型（MB）、加密型（CB）等。

针刺机针刺密度的影响

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针刺机在使用时要考虑针刺密度。针刺密度的选取会影响针刺机对产品的制作。那么针刺密度如何造成影响，针刺密度是指纤网在1平方厘米上受到的针刺数。针刺机中的针刺密度是最重要的工艺参数。一般来说，针刺密度越大，产品强力越大，越强硬。但是，如果纤网已足够紧密的话，再针刺就会造成纤维的损伤或断针，反而会使产品的强力下降。

针刺机的针刺深度是刺针穿刺纤网后突出在纤网外的长度，单位为毫米。在一定范围内，随着针刺深度的增加，纤维之间的缠结更充分，产品的强力有所提高，但是刺的过深，会使纤维断裂、产品强力降低。通常针刺深度掌握在3~17毫米之间。合理选择针刺机的针刺密度，有助于帮助产品的制作。