机床的发展演变史你了解吗？

数控旋风铣床、螺纹加工机床都是属于机床分类里的几大类，这几种机床中根据不同的结构性能和布局型式，又能分为不同的系列，对于从事机床行业的你们，对于这两种机床的发展演变还了解吗？

   数控旋风铣床属于铣床，早在古埃及的时候，人们就已经发明了车削的技术，起初阶段是用手拉动绳子从而转动木材，并手持刀具进行切削的过程。中世纪的时候，“脚踏车床”的出现，十八世纪床头箱、卡盘诞生了，20世纪初由于电动机的出现车床不断的完善，达到了高速度高精密度的水平，60年代数控技术开始应用于车床，70年代后得到了快速地发展。

数控铣床功能特点

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最1佳切削用量；

铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。径向前角γf和轴向前角γp正负的判别见图12。常用的前角组合形式如下：双负前角，双负前角的铣刀通常均采用方形(或长方形)无后角的刀片，刀具切削刃多(一般为8个)，且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。由于切屑收缩比大，需要较大的切削力，因此要求机床具有较大功率和较高刚性。由于轴向前角为负值，切屑不能自动流出，当切削韧性材料时易出现积屑瘤和刀具振动。