在全球电机系统能效论坛(Eem)会议上，铜发展协会的可持续能源项目经理瑞查德德菲(Richard deFay)，提交了一份铜转子电机和永磁电机测试结果报告。

德菲在会议中之指出：“业界曾认为，永磁电动机的效率优于感应电动机，但这不是事实”。铜发展协会计划对永磁(PM)电机与铜转子电机(CRM)进行相对公平的同类系统比较，采用由永磁电机制造商定的驱动器，以确定市场营销索赔的有效性。

一阶段的测试使用了来自三个不同制造商的7.5HP(5.5kW)铜转子电机和永磁电机进行比较。该试验在北卡罗来纳州先进能源电机测试实验室进行，试验历时数月。电机测试分三个阶段，都使用相同的变频器，根据电机负载和转速进行效率比较。

四、测量过程分析：

一步：工件分析。进行常规检测。

第二步：工件装夹。了解基准和测量要求后，就可以进行工件的装夹了。

五、具体测量步骤：

测量仪器选择全自动影像测量仪标准配置。

1、将产品固定于测量仪玻璃台面上，为实现快速自动测量建议治具摆放；

2、设定图纸标定之客户坐标；

3、按图纸要求对实际产品进行数据测量并标注 ；

4、将当前编程进行保存，后续相关产品只需调用即可进行自动测量；

3.毛刺的高度不齐

间隙过大或过小时，毛刺的高度增加，其中，间隙过大，产生高 而厚的三角毛刺间隙过小毛刺薄而高，产生二次剪切。

原因：间隙局部不一致。刃口的塌边引起局部偏差。由于模具偏心会导致毛刺高度有一半不一致 ，可分为模具安装不好，导 柱装配不好两种原因。导柱松动，或导柱导套，配合超差。冲床精度超差。

消除方法:

刃口局部磨损，或者由于淬火硬度差，局部产生塌边，毛刺根部 增大，故需进行研磨。

一 半 产生高而薄的毛刺，一半产生高而厚的毛刺，这是由于凸模 凹模不同心。如果是模具导柱装配不好的原 因，进行调整就可以 了。 但是如果每个行程中模芯位置都有改变的话，则是由于模具装配部分松 动，需要取出模芯加以坚固校正。

冲床精度不良，需调整冲床导轨间隙及滑块与工作台平行度。