砂带抛光机之布轮的选用准则

1、被抛工件之原料 通常咱们把被抛工件之原料分为两大类 , 一为金属类 , 一为非金属类 , 金属类又可分为两类 , 一为铁金属 , 包含：铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类，包含：铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。而非金属类，包含：塑胶、涂装漆面、木头、石头号。通常被抛工件原料不一样，则选用布轮之品种各有不一样，根本挑选的办法，皆思考被抛工件之外表硬度，像铁金属类，其外表硬度较高，故多着选用麻轮，以达其切削作用，若非铁金属，也选用麻轮，则抛光后，其外表所残留的抛痕较粗，八成不为客户所承受，所以非铁金属类，咱们八成选用棉布轮来抛光。  

2、依前工程之砂光番数 通常前工程之砂光番数，直接影响抛光作业之布轮、抛光浆或抛光膏之挑选，假如挑选不妥，将会形成不必要的本钱糟蹋，其间之调整与调配，也十分重要，运用者关于所运用研抛资料之特性及成份，有必要了解十分明白，否则再好的研抛资料，用于不恰当的当地，则无法到达预期的作用。

3、依抛光设备之品种 主动抛光机及手动抛光机，根本选用布轮的办法截然不一样，首要原因是主动抛光机之被抛工件固定于夹具上，而由布轮轴组移入及触摸被抛工件，以达抛光之动作，或被抛作业固定于夹具上，经由一输送带进入布轮轴组之侧方或下方与之触摸，以达抛光之动作，而手动抛光机，则是布轮轴组固定，由操作人员手持被抛工件与布轮触摸，以达抛光之动作，换言之，不一样品种之抛光机，其选用布轮之根本方式，可说简直完全不一样。

4、依被抛工件之形状 通常运用抛光机之种类及被抛工件之形状确认后，布轮选择用之方式大致便可决定，通常抛平面工件，八成选用较结实之布轮，然后按照机器转速巨细，而加诸之触摸压力，再作少许之调整，可是落差大，形状概括面杂乱之被抛工件，在主动抛光机上，则选择用较柔软具弹性之布轮，在手动抛光机上，则选用研抛触摸面具弹性，基部方位十分结实的布轮。

抛光机的实际应用

在很多机器设备生产加工时都会使用到抛光机,因为这些设备在生产好之后,表面都会有一些需要清理的污渍或者不平整的地方,像这样的情况都可以使用抛光机,对其表面进行清理,还可以进一步强化设备,让它的线条更加明显突出,从而让它的质量与外形看起来更加上档次,这也是抛光机的应用之一,工厂在生产花生榨油机的时候,它是由很多个部件组装而成的,这些部件是工厂里面一个个生产出来,在生产的过程当中,在部件的表面肯定会有一些精糙或者不平整的现象,这个时候就可以使用抛光机,对它的这些零部件进行清理,从而达到高标准,高质量的机器,这样一样,机器在销售的时候,也可以有足底气,可以让我们获取更大的利益.平时使用完抛光机之后,还要对它进行保养.

抛光机选购注意

选用不锈钢抛光机时的具体要求：

（1） 不锈钢抛光机输出好的光束质量，包括模式及模的稳定性；

（2） 不锈钢抛光机输出功率是否够大（这是速度和效果的关键），能量是否稳定（通常要求稳定度为2%，在某些场合则要求1%，这样才能加工出理想效果）；

（3） 不锈钢抛光机应具有高可靠性，应能在苛刻的工业加工环境下连续工作；

（4） 不锈钢抛光机本身应具有良好的维护性，有故障诊断和连锁功能，停机时间要短；

（5） 操作简单方便，控制键功能明确，能拒绝非1法操作，保护不锈钢抛光机不受损坏。

　不锈钢抛光机选购应遵循的原则： 不锈钢抛光机技术具有许多宝贵的特点。但是，具体到某个产品到底是否适合采用这一技术，应遵循以下几点原则：

（1） 用现有其它方法都不能解决，只有用抛光加工的方法才能解决的；

（2） 用现有其它加工方法可以解决，但若采用抛光加工方法则可大大提高产品质量、提高生产效率和明显增加经济、社会效益的；

（3） 要充分考虑加工流程中同抛光加工相关的那些相匹配的环节；

（4） 要重视抛光加工与常规加工复合的加工技术的应用，以便充分利用各自的长处；

（5） 在实际应用中，如果经济不紧张的话，建议购买进口配置，因为国内有些技术还达不到要求，国外的配置机器性能稳定，售后维护少，大大的提升了工作效率。