彩涂板在行业应用中是非常广泛的，下面介绍下彩涂板的几点相关知识

     彩涂板兼有有机聚合物与钢板两者的优点，既有有机聚合物的良好着色性、成型性、耐蚀性、装饰性、又有钢板的高强度和易加工性，能很容易地进行冲裁、弯曲、深冲、焊接等加工。这就使有机涂层钢板制成的产品具有优良的实用性、装饰性、加工性、耐久性。      目前彩涂板的品种繁多，大约超过600种，但至今仍没有一个统一的分类方法，因为众多的品种之间难以找到一个区分的标准，同时各厂家都有其独特的设备、工艺，产品种类繁多。 

 彩涂板的产品质量不仅由基材和涂料的基本性能决定，还取决于生产工艺及操作控制技术。操作控制技术对彩涂板产品的物理性能、表面质量影响较大，从生产工艺分析生产控制技术重点应包括清洗处理、化涂处理、涂装（含初涂、精涂）、固化4个环节。昆钢彩涂板生产采用两涂两烘生产工艺，流程见图1。为了保证彩涂产品涂层质量，需要在涂敷之前对基材表面进行除油、除尘、除锈等前期处理工作，这是保证涂装工艺的第一步，也是保证彩涂板产品质量的基础工作。处理的目的就是在除去基材表面附着的防锈油、锈斑、灰尘等后，在清洁的基材表面进行化学涂敷处理，形成以Cr6+和Cr3+为基本骨架的网状化学转化膜，以此增加基材与涂层之间的附着性，提高基材的防腐性和涂层的耐久性。前处理（清洗及化涂）工作质量决定着涂装质量的好坏，并直接决影响涂层的柔韧性能、耐冲击性能等物理指标。决定了彩涂板产品的涂层附着性。初涂、精涂、固化的目的是将涂料涂敷于基材板面并采用加热方式使涂料有机溶剂挥发，令有机涂层与基材紧密结合。涂装、固化直接影响着彩涂板的外观质量和物化性能，是生产控制的重点环节。 

我国自己设计、制造的彩涂板生产线的生产规模大致可分为以下几种：速度120m/min的年产量15万t，速度80nYmin的年产量10万t，速度60m/min的年产量7.5万t，速度40m/min的年产量5万t。依固化方式可分为两大类：直燃式加热固化和空气间接加热固化。         直燃加热固化炉系统的计算模式是：在固化炉上每段设置一个天然气烧嘴，燃烧废气直接掺入循环气体提高循环气入炉温度来保证各段所需要的正常炉温。两台固化炉共用一台焚烧炉。将固化炉抽出的稀释后的油漆废气通入焚烧炉进行焚烧。焚烧炉烟道里设置一台废气预热器，将固化炉抽出的稀释后的250～310℃油漆废气预热到400℃以上，便于废气在焚烧炉内完全燃烧。