主打课程一：如何开启精益之旅实战训练
【课程背景】： 全球优秀企业都在做什么？国内优秀企业都在做什么？ 由于人力资源成本高企,招工越来越难,客户的质量意识越来越强,可我们的管理模式还处在10年前的状况：我们的制造成本居高不下，我们的产品质量问题多多，我们的交货总是无法按期完成。每天救火的状况如何改变，这样下去企业该怎么办？我们的生存空间在哪里？ “物竞天择，适者生存”，“精益生产”管理应该是制造型企业当前赢取市场的理想选择。 “精益生产”是当今最具有竞争力的生产运营方法论与管理体系，已经成为越来越多全球大企业卓越运营体系的核心理念之一。随着制造企业间的竞争愈来愈激烈，精益生产已成为公司卓越运营竞争战略的重要组成部分。与大批量生产相比，精益生产只有：1/2的工人、1/2的制造空间、1/2的工具投资、1/2的设计工时与1/2的现场库存等，通过一整套精益改进方法论，应用强有力的精益改进工具，帮助企业逐步消除生产运营中的一切浪费，在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存水平和成本，提高设备和人员的利用效率。 为什么值得您参加？ 或许您曾经了解过精益生产，但不知道如何将它与实际生产活动有效结合起来 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标 或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！ 或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进，或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验。 【培训收益】： 1、掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提升品质，缩短交货周期，提高经营业绩，打造企业的核心竞争力； 2、学习运用并掌握精益生产管理的常用工具，特别是，如何识别真正的浪费（MUDA)；如何彻底消除浪费的精益工具； 3、学习运用并掌握精益系统管理工具，如：SMED，CELL，TPM，VSM价值流，整流化，品质源流管理，一个流，拉动(PULL)等精益工具。 4、精益生产项目推行步骤：项目调研准备与项目启动；项目中短期计划的制定；项目进度管理与控制；项目阶段性总结；项目实施过程中的问题与解决。 【课程时间】：2天（12小时） 【培训对象】：企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员。 【培训课程大纲】： 第一篇、精益思想及精益生产的重要性 1、当前制造业的背景和前景 2、精益思想的基本原则 3、总结精益生产的重要性 学员分组讨论：自己的企业为什么有必要做精益生产，讲师点评 第二篇、如何识别和消除七大浪费(Muda) 1、七大浪费之一：运输浪费 2、七大浪费之二：动作浪费 3、七大浪费之三：加工过程中的浪费 4、七大浪费之四：不良浪费 5、七大浪费之五：等待浪费 6、七大浪费之六：过量生产 7、七大浪费之七：库存浪费 学习分享：消化学习内容，分享学员在自己的企业是如何消除浪费的，对精益及MUDA有没有偏差，如何纠偏。 第三篇、丰田生产方式（TPS）的系统工具 1、丰田生产方式（TPS）的理念 2、丰田生产方式（TPS）的二大支柱 3、简便自动化（LCIA） 4、单元（CELL）生产方式 CELL生产线录像分享 第四篇、中国企业实施精益生产路线图 1、实施精益生产的基础工作 2、实施精益生产步骤 3、实施精益生产成功案例 学员分组讨论：如何在本企业实施精益生产，讲师点评 【精益管理专家简介】：陈晓亮老师 【主要资历】 “精益经营管理系统”创始人、国家高级企业培训师、注册管理咨询师（CMC) 、精益生产实战高级顾问、简便自动化（LCIA）专家、IE 改善专家、高级工程师 【实战背景】 具有近30年企业生产管理经验。长期任职于日资制造型跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。独创“精益经营管理系统”培训，而且已经成功将系统导入到数家企业中进行操作，并且获得阶段性的重大成果。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、精益班组管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询培训等。 【核心课程】 主打培训课程：《如何开启精益之旅》《简便自动化（LCIA）改善技术》《TQM全面品质管理实战训练》《TPM全面生产维护实战技法训练》《精益班组现场管理实战技法训练》 更多培训课程：《6S管理实战技法训练》 《目视化管理实战技法训练》 《标准化管理实战技法训练》《现场改善提案活动技能提升训练》《柔性生产计划与库存管理》 《QC新旧7大手法》《快速换模法(SMED)》《精益生产(LP)实战技法训练》 《精益成本管理实务》《现代工业工程（IE）实战技法训练》《生产问题的分析与解决》 《工厂现场成本管理与控制 》 
