凸轮轴淬火工艺

将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。z感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。

电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

高频淬火机常见的作用有哪些

高频淬火机,它可以对工件一定深度的表面强化,然而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可以获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合.因为其局部加热,所以能显著减少淬火变形,降低能耗.用户可根据淬火工艺选择高频淬火机,对于特殊零件或特殊工艺,可根据加热工艺要求设计制造专用高频淬火机.

由高频淬火机与感应加热电源配合,实现由程序控制的感应淬火工艺,常用于齿轮.轴承.轴类零部件.气门.缸套及各类机械零件的淬火及热处理.

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中频高频淬火机是对销轴.突缘.法兰盘等中小异形零件进行中频感应加热及喷液淬火的感应热处理装置,配以辅具还可以对零件进行旋转淬火,并可与8000赫兹100千瓦的中频源配套.

主要特征:

1.柜式主体结构,机柜内设置电气.水路系统,机柜正面配有指示仪表及控制按钮,水池高度适宜,便于操作；

2.铁氧体淬火变压器,水路简单；

3.中频补偿电容用刀闸调整电容量；

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