生物质热水锅炉公司小编介绍生物质锅炉上料系统存在问题及原因分析

　　(1)由于设计时散料口与0#A/B皮带之间未设计安装给料机，散料通过装载机推入地下料口，造成散料口给料极不稳定，上料量无法控制，运行中料量过大经常压住皮带使皮带过载跳闸，导致皮带无法正常运行。

　　(2)转运站2#A/B皮带至3#A/B皮带下方的落料斗皮带处容易堵料，清理过程中发现主要原因是：一次散料辊与二次散料的辊散料齿之间间距较大。以及秸秆包存放时间过长，秸秆容易结饼：散包机散包不彻底，易造成饼状部分秸秆进入上料皮带，在落料斗处堵塞;部分秸秆包两侧打包用的长秸秆和塑料绳子在待位平台上拆包时，清理不干净。造成在皮带转换处搭桥形成堆积;因秸秆包散料后落料不均匀，瞬时大流量，使得从2#A/B皮带落人3#A/B皮带的落料斗时形成蓬料。

　　生物质热水锅炉公司小编介绍生物质锅炉上料系统改进的措施

　　(1)散料进料口处加装双螺旋给料机，型号LSS600*2—5.5M，变频调速，出力0～25t/h，实现散料人炉源头控制上料量;上料可做到连续均匀，保证锅炉上料的需求，而且加装给料机后皮带卡死的几率大大下降，对散料的品种适应性大大加强;同时避免了皮带的频繁启停。

　　(2)将散包机的一次散料辊与二次散料辊散料齿轮间的间距由300mm调整为150mm;一次散料辊与二次散料辊旋转方向由相向旋转改为反向旋转，降低了一次散料辊与二次散料辊对秸秆包喂料的功能.增加散包撕抽效果。这两个措施基本解决了秸秆包散包不彻底的问题。

　　(3)加强上料过程的运行管理工作。

　　①把好秸秆原料的质量验收关、上料关，尽量注意长料(一般要求料的尺寸小于200mm)不允许进入皮带，控制稻草的水分(水分应小于30%)，防止水分大、秸秆结饼的稻草进炉。

　　②在向待位平台上摆放秸秆包时应控制好两秸秆包之间间隙，要求秸秆包相互紧挨，待位平台链板输送机的速度与皮带速度匹配，使皮带上的料尽可能地均匀分布。

　　生物质热水锅炉小编介绍生物质锅炉结焦原因分析

　　由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高(一般在45%以上)、杂质较多(掺有泥土、细沙)、灰份高、碱金属含量高等特点(表1)，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。

　　结焦的主要因素。生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要有：

　　(l)燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整～作做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。

　　同时生物质燃料一般又以掺配成混合燃料的形势进入炉膛，而燃料经纪人将大量的泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。

　　(2)炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。

　　经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。

　　生物质热水锅炉公司小编介绍蒸汽热水锅炉汽压是否稳定是锅炉产汽量与负荷是否平衡的一个标志。如果两者相等，则压力不变;如果产汽量小于负荷，则汽压下降;反之则汽压上升。平衡是相对的、暂时的，变化和不平衡是jue对的，产汽量和负荷时刻都在变化。

　　负荷变化引起的压力波动可以看成是外部因素，而蒸汽热水锅炉产汽量的变化(指不是人为调整引起的)可以看成是内部因素。压力波动时，分清是外部因素还是内部因素引起的对负荷调整和减少压力波动是必要的。

　　如果汽压和蒸汽流量两个变量同时增加或同时减少，则说明汽压的变化是由内部因素引起的;如果汽压和蒸汽流量两个变量一个增加另一个减少，则说明汽压变化是由外部因素引起的。

　　例如，汽压升高蒸汽流量减少，或汽压降低蒸汽流量增加，则说明是外部因素即负荷变化引起的;当汽压升高蒸汽流量增加，或汽压降低蒸汽流量减少，则说明是内部因素引起的。

　　外部因素引起的压力波动比较好处理，只要适当地增减燃料和引送风量即可使汽压恢复正常。而内部因素引起的压力变化，情况比较复杂。

　　例如，燃料量及燃料发热量变化，煤粉细度变化，燃油雾化不良或燃油带水，配风不良，风机故障，水冷壁或过热器爆管等内部因素都可引起压力变化。因此要作具体的分析，查明原因，采取针对性的措施才能使汽压恢复正常。