化学抛光

　　化学抛光是把零 件浸入适当的溶液中，因溶液对表面凸出部位比凹下部位溶解快，从而使表面整平，达到抛光目的。一般来说，化学抛光的抛光能力较差，只能少量提高光亮度。但 比机械抛光省力、省时，且能够对小型零件的内表面进行抛光。近来也有报道采用加入光亮剂的办法可使18—8型奥氏体不锈钢表面抛至镜面光亮。但要注意以下 几点。

　　（1）化学抛光后产生活性表面，必须对工件进行钝化处理，以保证耐蚀性。

　　（2）对于支架、螺钉等大批量小型零件，应采取机械搅拌使抛光均匀。

电解抛光与机械抛光相比

经电解抛光过之后的不锈钢可保持原来的几何形状产品的光亮度及清洁度可保持两年以上，同时还能去除产品的细毛刺。能提高零件的反光性能，提高耐腐蚀性能，降低机械加工表面的硬度。机械抛光是对被抛光表面进行磨削变形而得到平滑表面的进程。这样在零件表面有一层冷却硬化的变形层，同时还会夹杂一些抛光磨料，而电解抛光则是通过电化学溶解使被抛光表面得到整平的过程。表面没有变形层产生，也不会夹杂外来物质，同时因为电解过程中有氧析出，会使被抛光表面形成一层氧化膜，更提高其抗蚀性。

电化学抛光

　　电化学抛光能提高零件反光性能；提高耐腐蚀性；降低机加工件表面硬度；并因降低表面粗糙度而降低摩擦系数。电化学抛光也可用来除去物件毛刺等。与机械抛光相比，电化学抛光有如下特点。

　　（1）机械抛光会产生表面硬化层及磨料夹杂，降低不锈钢的耐腐蚀性，而电化学抛光产生钝化表面，增加不锈钢的耐腐蚀性。

　　（2）电化学抛光对基材有一定要求，如金相组织不均匀时会产生不均匀的抛光表面，深的划伤不能被抛光平整。而机械抛光对基材的要求低得多。

　　（3）对形状复杂零件、线材、薄板和细小零件，用电化学抛光比机械抛光容易得多。

　　（4）电化学抛光比机械抛光生产效率高，但大型工件不能放人抛光槽中，并需要特别大的电流，难以进行电化学抛光。