光伏支架设备根据安装地面的不同分为类：一是坡屋面光伏系统，二是平屋面光伏系统，三是大型地面光伏系统。三种系统都有各自的优势和特点。

1.坡屋面光伏系统我们的支架一般是放在屋顶的，所以我们必须要按照屋顶的种类去选择支架。关于坡屋面光伏支架设备，它很适合瓦屋面不同厚度，可调高设备的配件，满足客户的各种应用需求，并且，它的调整也是很方便的，能够在不破坏屋面自防水系统的情况下实现支架的安装。

2.平屋面光伏系统此种系统支架设备顾名思义就是平形屋顶的支架安装系统，它的安装更加方便。因为安装地面比较平坦，所以适合大规模的整齐铺设，拥有多种稳固牢靠的基础连接方式。还可以根据客户的要求开发独特的配件，让客户得到足够的满意。

3.大型地面光伏系统最常见的一种光伏支架设备是大型地面光伏系统。大型地面光伏系统一般采用混凝土条形基础形式。

采用这种支架安装的方式可以快速实现安装，配合大型地面光伏系统，提高电站施工队员的进度，所以运用也是最为广泛的。以上几种就是光伏支架系统的一些种类以及使用特点。随着工业的发展，这种设备也会越来越普及，因此在选择设备时我们也要慎重，让我们的生活更方便更快捷。

目前鉴于太阳能光伏支架结构简单、体积小的特性，在选用钢材上大多以轻型结构钢和小截面普通型钢结构钢为主。

轻型结构钢：轻型结构钢主要是指圆钢、小角钢和薄壁型钢。其中，角钢用作支撑构件时，能较好的利用钢材的强度，并且利于整体支架的安装，但用作受弯和受压构件时，产生的变形相对较大。目前，国标的角钢相对于太阳能支架来说，可选的型号不多，故而需要更多的小角钢型号来适应目前飞速发展的太阳能市场。薄壁型钢的檩条构件，一般采用壁厚1.5-5mm的薄钢板，经冷弯或冷轧后制成各种不同截面形式及尺寸的薄壁型钢制品。

与热轧型钢相比，在相同截面面积的情况下，薄壁型钢的回转半径可增大50-60%，截面惯性矩和抵抗矩可增大0.5-3倍，因而能较为合理地利用材料的强度，但是由于薄壁型钢的加工大多是在工厂，需要高精度的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝孔配合。工厂加工钻扣后，才能热镀锌防锈；运至现场安装时，由于钢材截面小，工具难以操作，施工较为困难。目前国内的大多数电池板无法直接和薄壁型钢连接安装，均需要其他辅助固定结构（如压块等）。

普通型钢结构钢：普通结构钢常采用冶炼容易、成本低廉的碳素结构钢或低合金钢，截面有很多种类，光伏常用的主要包括工字型、H型、L型及各种设计要求的异型截面。加工方式也多种多样，其中焊接型钢是选用不同厚度的钢板，根据设计要求在工厂焊接加工成型钢，这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算，在不同部位采取不同厚度的钢板，比热轧一次成型产品受力更加合理，更适合现场安装，也可以节约钢材。

太阳能支架材料、安装方式的选择，需要较严格的计算才能确定。另外，受安装地点的质地、气候、环境等因素影响，耐候性也是选择的依据之一。如质地松软的安装地点可以采用地锚的方式固定，若历史特大风速或特大雪量都在一定范围内，则可以适当选择既能满足要求，成本又较低的材料。

目前，太阳能支架的材料主要有铝合金（Al6005-T5 表面阳极氧化）、不锈钢（304）、　　镀锌钢件（Q235 热镀锌）等，其中以不锈钢材料成本是特别高的，耐候性好，可回收利用价值高；

铝合金支架一般用在民用建筑屋顶太阳能应用上，铝合金具有耐腐蚀、质量轻、美观耐用的特点，但其承载力低，无法应用在大型太阳能电站项目上。另外，铝合金的价格比热镀锌后的钢材稍高。

镀锌钢支架性能稳定，制造工艺成熟，承载力高，安装简便，广泛应用于民用、工业太阳能光伏和太阳能电站中。其中，型钢均为工厂生产，规格统一，性能稳定，防腐性能优良，外形美观。值得一提的是，组合型钢支架系统，其现场安装，只需要使用特别设计的连接件将槽钢拼装即可，施工速度快，无需焊接，从而保证了防腐层的完整性。这种产品的缺点是连接件工艺复杂，种类繁多，对生产制造、设计要求高，因此价格不菲。镀锌钢的另一缺点是材料最终回收利用价值不如前两种高。

目前最普遍应用的为镀锌钢支架，主要采用型钢作为主材，所谓型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，其主要类型有工字钢、槽钢、角钢、圆钢、方钢、C型钢、H型钢等。