无纺布梳理机常见故障与解决方法

无纺布梳理机肋条轧坏及刀片折断、变形产生原因:

1.无纺布梳理机da手每次下降距离过大，刀片抓棉太多，将助条挤弯，或是书II包中央有大块杂物(包布、绳索、木换、砖石及金属杂物等)，被打字刀片抓起而将肋条轧坏，肋条弯曲变形后造成刀片与肋条相碰，更易引起刀片打断和变形.

2.无纺布梳理机刀片固定螺钉松动或其中一根惭掉，造成刀片蜜猿位置变动而碰肋条，打断刀片。

无纺布梳理机常见故障与解决方法

解诀方法:

1.调整斜板的位置，减少da手每次下降距离。

2.值车工人加强巡回，及时发现并清除棉包中的杂物。

3.定期检查刀片固定螺钉，固定螺钉应加装弹簧垫圃、防止松动。

当发现da手刀片与肋条有碰擦声时，必须及时停车检修，如肋条有少量变形，可用困5-1所示工具对肋条进行校正。若变形量较大，必须将助条拆下选行技正，否则会造成刀片及肋条的更大损坏.

梳棉机【梳理机】选用弹性针布的原则及举例

应参照国产针布目录确定所需针布号数、钢丝号数、针布的长度。我国毛纺针布型号是：锡林针布-D型；道夫针布-E型；运输针布-F型；工作辊针布-G型；清扫轴针布-K型；风轮针布-(弯脚)L型、(直脚)M型。

针布号数(或钢针号数)的选用非常重要，其选用的原则是:

(1)根据经常处理原料的种类来选用针布号数。制毡厂 一般梳毛机台数不多，但生产品种较多，不可能设专门加工租原料和专加工细原料的机台，因此应以加工较多的原料为主，适当照顾高挡产品，进行合理选用。生产民用毛毡较多的厂使用的原料均比较粗，应以低号针布为主。生产工业毡及细毛工业毡的厂加工细毛及半细毛原料较多，可采用较高号数的针布。

(2)梳毛机分梳作用是逐步加强的，毛纤维块体也是由 大到小最后呈单根纤维。因此在选用针布时应以低号到高号，钢针直径应以粗到细。加工细原料所使用的两联式梳毛机后车针布号数应比前车针布号数低。

(3)工作铀的钢针号数应与大锡林的针布号数相适应， 工作辐的针布号数平均应等于或接近于大锡林针布号数。在制毡厂都是以第三工作轴针布号与大锡林针布号取相等，然后再选择一、二工作轴针布号低于大锡林针号，第四、五两工作轴针号应高于锡林针号。剥毛辘针号应低于工作轴针号。

(4)为了便于锡林上的纤维转移到道夫上，提高道夫抓取纤维的能力，因此道夫针号应比锡林高1~2号。针密也高。

(5)为了使风轮铜针便于插入锡林针醋，提高起出纤维 的能力，因此针号比锡林针布针号大一号，针密比锡林针布小40%左右。

针刺棉生产线梳理机的发展历程

梳理机是由古老的梳理工具（两块板面上植有倾斜针齿的梳板）演变而来的（见梳理）。到18世纪逐步由手工改为机械方法。1738年，英国L.保罗用一个带针的滚筒和相应的弧面梳板组成分梳区，扩大了梳理作用的面积。同年，D.博恩创造了多滚筒梳理机。之后，在梳理机上加装了喂给帘子和剥取斩刀，基本解决了连续喂给原料和使梳好的网状纤维薄层连续输出的问题。到1792年，英国人卡特赖特发明了罗拉梳理机。18世纪末出现固定盖板式梳理机。不久后，美国人韦尔曼创造了回转盖板式梳理机，较好地解决了梳棉问题。1810年，法国人热拉尔又创造了罗拉式梳麻机。自19世纪以来，各种梳理机又有许多改进和发展，出现了多种专用梳理机。

梳理机可分为两大类，即回转盖板式梳理机及罗拉式梳理机。前者主要用于梳棉和棉型化学纤维（包括中长纤维），后者主要用于梳理羊毛和其他长纤维。一切梳理机都有喂给、预梳、主梳、剥取，成形圈条（卷绕）等基本机构。回转盖板式梳理机上的主要分梳机件之一是盖板；罗拉式梳理机上的主要分梳机件之一是工作辊（工作罗拉）。各种分梳机件的表面都包覆不同类型和规格的针布，以满足梳理的要求。梳理机的产量水平以输出机件的速度和网状纤维薄层单位长度的重量来衡量。纤维网的结构和其中扭结、杂屑粒数等反映梳理后半制品的质量水平，而梳理机排除落物的数量直接关系到技术经济效益。