声测管表面的要求严格按照防腐处理　　

1、清洗　　利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。　　2、工具除锈　　主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。　　3、酸洗　　一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。　　4、喷(抛)射除锈　　喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对声测管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且声测管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。　　喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。

声测管的焊接 　　

1.声测管热锲焊机焊接工序分为：调节压力设定温度设定速度焊缝搭接检查装膜入机启动马达加压焊接。 　　

2.声测管接缝处不得有油污、灰尘，声测管的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。 　　

3.声测管每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,声测管的焊接用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样声测管合格后,声测管便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。声测管试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。 　　

4.声测管焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。 　　

5.在遇上声测管长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，声测管横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉　

6.相邻声测管焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，声测管纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。 　　

7.声测管不许压出死折，铺设声测管时，根据当地气温变化幅度和声测管性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量　　

8.当手提声测管焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。

声测管有哪些规格？

一：声测管按连接方式进行分类

市场上经常见到的声测管类型有钳压式声测管、螺旋式声测管、法兰式声测管、PEG式声测管等，这些声测管的区别就在于接头不一样。第二：按照声测管的直径壁厚进行区分

1、按照壁厚进行区分

市场上常见的声测管类型有50、54、57

2、按照壁厚进行区分

市场上常见的有0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.8、2.0、2.5、2.75、3.0、3.25、3.5。