现实中，应用于标签印刷的油墨多种多样，有溶剂型油墨、水性油墨、芳香烃类的普通油墨，以及不含VOC的UV油墨等。为了在满足印刷要求的同时，还能降低对环境及使用者的危害性，油墨制造商从不同角度对这些油墨进行了“绿色环保”的提升，并形成了各自的特点及特定用途。

　　（1）相对于溶剂型凹印油墨及柔印油墨，油墨中稀释剂的“水性化”是环保的一大方向。其中，水性油墨是由美国FDA组织唯一认定的环保型油墨，广泛应用于牛奶、饮料的淋膜纸或其他食品类外包装领域。

　　（2）相对于芳香烃类的普通胶印用油墨，以大豆油、桐油为代表的植物油改性胶印油墨更符合绿色环保的要求。目前，环保大豆基油墨在出版印刷界得到了大力弘扬，是印刷企业实现绿色认证的重要一环。

　　（3）相对于以往含有机溶剂的传统油墨，新型UV油墨具有固化速度快、不含VOC、节能高效等特点，是一种较为绿色环保的油墨，现在广泛应用于商业标签印刷领域。

     墨膜厚度是影响印刷品光泽的主要因素。在纸张最大限度吸收油墨的连结料以后，剩余的连结料仍保留在墨膜中，它可以有效地提高印刷品的光泽。墨膜越厚，剩余的连结料越多，越有利于提高印刷品的光泽。研究发现：光泽随墨膜厚度提高的趋势，因不同的纸张而有所不同。图1为相同油墨在四种不同纸张上印刷所得印刷品光泽与墨膜厚度的关系曲线。从图上可见，尽管油墨相同，但不同纸张所形成的印刷品光泽随墨膜厚度而变化的趋势是不同的。高光泽涂料纸在墨膜较薄时，其印刷品光泽随墨膜厚度的增加而降低，这是由于墨膜掩盖了纸张本身原有的较高的光泽，而墨膜本身形成的光泽又由于纸张吸收而降低。随着墨膜厚度的增加，纸张本身原有的较高的光泽就越难透过墨膜反映出来。当墨膜厚度达到1.5μm时，纸张对连结料的吸收基本饱和。之后，随着墨膜厚度的继续增加，保留连结料越多，光泽也就不断提高。涂料纸板印刷品在墨膜较薄时光泽随墨膜厚度的增加迅速提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光泽便不再随墨膜厚度的增加而提高。但是无论何种纸张，光泽随墨膜厚度增加而提高的量都应有一定的限度。

　　（1）配页。依据书本的装订顺序将折好的书帖放入相对应的储帖站中，储帖高度必须根据书帖的纸质而定（胶版纸不得超过前挡板、铜版纸减半）。

　　（2）铣背。因为是无线胶装，所以书帖配好后要通过铣背将书帖铣成单张，即经过铣背后的书帖，书背由外到内绝对不能有连页的现象，否则热熔胶无法渗透使书页黏结到位。

　　（3）拉槽。用拉槽刀将书背拉成槽深度为1.2毫米左右的三角形或矩形槽（拉槽刀分三角形和矩形），且槽间距为5～12毫米左右（根据纸质可放大或缩小相关参数）。

　　（4）施胶。施胶分为第一胶锅的塞胶和第二胶锅的施胶。书背与塞胶轮之间原则上只能有0～5丝的间隙，确保热熔胶能塞到书本的拉槽中，塞胶轮的带胶半径比塞胶轮半径大3毫米左右。

　　（5）出封面。封面的压痕分为阴阳痕，压痕的深浅依据封面的定量设定。

　　（6）夹紧托实。依据封面的纸张定量采用一次或二次托打，有的机器只配置一次托打。

　　（7）毛本检验（依据机器配置而定），下线计数堆积，（冷却、双联包本的需经输送带流转进入双联分切机）。

　　（8）三面刀裁切（严格控制破头、刀花）。

　　（9）按照成品检验标准进行成品检验。