采用反渗透技术，通过高压泵把水注入工业反渗透膜，通过物理的净化方式，去除水中的有机物、细菌、病毒等杂质，设备的出水可以达到国家规定的纯净水的卫生标准。根据用户要求，可以二级反渗透+EDI模式，设备广泛适用于食品行业、电子电镀纯化水、啤酒酿酒行业、医药制药行业、航天军工生产、电厂锅炉纯化水等。

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预处理

一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、

等。其主要作用是降低原水的和等其他杂质，达到的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。

反渗透设备反渗透

主要包括多级、元件、膜壳（压力容器）、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。

反渗透设备后处理

是在不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括、、、杀菌、、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。

反渗透设备清洗

主要有清洗、清洗水泵、组成。当受到污染出水指标不能满足要求时，需要对进行清洗使之恢复功效。

反渗透设备电气控制

是用来控制整个正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。

反渗透设备清洗方法

技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失，所以要做好反渗透设备的管理，就可以避免出现严重的问题。

反渗透设备低压冲洗反渗透设备

定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合格后再开机。

反渗透设备反渗透设备停运保护

由于生产的波动，反渗透设备不可避免地要经常停运，短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。

短期保存适用于停运15d以下的系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护反渗透设备。实践发现，水温20℃以上时，反渗透设备中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，建议水温高于20℃时，每2d或1d低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭净水设备上所有进出口阀门。

长期停用保护适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液（）充入净水设备反渗透装置进行保护。常用（）为甲醛10（）、20mg/L、1（质量分数）。

反渗透设备工艺流程

反渗透设备原水罐

储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。

反渗透设备原水泵

恒定系统供水压力，稳定供水量。

反渗透设备多介质过滤器

采用多次的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用控制或者全自动控制器进行、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。

反渗透设备活性炭过滤器

系统采用过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行。经还可使高锰酸钾（COD）由15mg/L(O2）降至2～7mg/L(O2），此外，由于使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。

反渗透设备离子软化系统/加药系统

R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现,MgCO3,,CaSO4,,SrSO4,SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐，SiO2，硫酸盐的晶体析出.

反渗透设备精密过滤器

采用对进水中残留的、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um，目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入损坏膜的表面，从而损坏膜的性能。

反渗透设备反渗透系统

是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过（或称）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为。能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透法的提高，高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。

反渗透设备臭氧杀菌器/紫外线杀菌器（可选）

杀灭由产生的细菌彻底保证成品水的卫生指标.

原水 → 原水箱 → 原水泵 → （）→ →处理器（添加阻垢剂装置） → → → 一级（RO）装置 →紫外线杀菌装置（装置） → 用水点

反渗透设备主要用途

⒈制取电子工业生产如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路?芯片、半导体等工艺所需的纯水、；

⒉制取热力、火力发电锅炉，厂矿企业中、低压锅炉给水所需、除盐纯水；

⒊制取医药工业所需的医用大输液、注射剂、药剂、生化制品纯水、医用无菌水及人工肾透析用纯水等；

⒋制取饮料（含酒类）行业的、蒸馏水、矿泉水，酒类酿造水和勾兑用纯水；

⒌海水、制取生活用水及饮用水；

⒍制取用；电池（蓄电池）生产工艺的纯水；汽车、家用电器、建材产品

表面涂装、清洗沌水；镀膜玻璃用纯水；纺织印染工艺所需的除硬；

⒎石油化工业如化工反应冷却水；化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯?水；

⒏宾馆、楼宇、社区机场房产物业的优质供水网络系统及游泳池水质净化；

⒐线路板、电镀、电子工业及回用；

⒑生活、医院、制革、印染、及垃圾的处理；

反渗透设备纯水设备

技术说明：（简称RO）是技术的一种，它依靠在压力下使溶液中的溶剂和分离的特性工作。

“渗透”是一种物理的现象，就是在含有盐及各种细微杂质的水中（即原水）施加比自然渗透的更大的压力，使水从浓度高的一方逆渗透浓度底的一方，而原水中绝大多数的细菌杂质、有机物、、细菌、及其它有害物质等都经污水口排放掉。

反渗透设备

反渗透设备特点及应用范围：

·脱盐率高，又可以同时除去细菌、毒素及其它有机物，出水水质符合国标GBI7323－1998标准；

·反渗透设备主件采用进口美国的元件及进口高压不锈钢泵，进水适应性、和使用寿命等方面，与其它元件相比，具有独特的优点；

·设计压力：1.05~1.6Mpa，脱盐率：96~99%；

·自动化程度高，运行稳定，故障率低且运行费用低等优点；

·适用酒勾兑用水，罐头产品加工用水，瓶、桶装饮用水，各种饮料用水；

·适用于电子、化工、电力、制药等行业用水的制备；

·适用于高纯水的处理。

反渗透设备应用领域

分离技术是利用反渗透膜原理进行分离的，具有以下几点显著特点：

·在常温不发生的条件下，可以对和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。

·反渗透膜分离技术杂质去除范围广。

·较高的和水回用率，可截留粒径几个纳米以上的。

·利用低压作为动力，因此分离装置简单，操作、维护和自控简便，现场安全卫生。

应用领域：

技术在补给水、电子、半导体行业超纯水处理、化工及制药行业的纯水处理、食品、饮料、饮用水处理、海水、、冶金、轻工业、电镀及皮革等行业的等行业内得到了广泛应用。

反渗透设备故障分析

反渗透设备在长期运行中难免会出现这样那样的问题，而这些问题中有一部分是因为使用者的操作不当引起的。本文就针对操作不当引起的进行汇总分析。

一、反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏

1、反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成会损坏膜

常有两种情况发生:A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。B、在预处理设备与之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

2、反渗透设备关机时的方法不正确

A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。B、用投加化学试剂的冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起。

在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。