陕西铝合金电缆保用多少年？——长通电缆

1、导体部分腐蚀主要有两种：

化学腐蚀与电化学腐蚀

◆化学腐蚀：指金属在大气中与氧、氯、二氧化硫等气体做用下发生腐蚀。

  金属表面与氧发生作用后，生成不同的金属氧化物。

  铝的氧化物能构成致密的有一定硬度的表面保护膜。

  铁的氧化物结构松，易于脱落，并继续不断的向金属内部渗入、扩散，破坏材料。

  铜的氧化物俗称铜绿，介于以上两者之间，是一种有毒物质。

◆电化学腐蚀：指由金属和介质组成原电池后，形成了金属的腐蚀过程，当两种不同电极电位的金属相连接，其间又有水或其它电解质时，两种金属之间就会产生 电流形成一个原电池，其中一种金属处于正电位，另一种处于负电位，处于负电位的金属就不断地以离子状态经电解液向处于正电位的金属聚积。使处于负电位的金 属逐渐损失破坏，形成电化学腐蚀。两种金属的电极电位之差愈大，电化学腐蚀就愈强烈。温度愈高，金属的腐蚀也愈严重。

    不同的金属有不 同电极电位。常用的几种金属的电极电位次序为;金属 Ag(银) Cu(铜) Pb(铅) Sn(锡)Fe(铁)Zn(锌) A1(铝)。电位+0.8+0.334-0.122-0.16-0.44-0.76-1.33电极电位负值越大的金属，转入电解质中成为离子的趋势越强， 即越易受到腐蚀。铝的电极电位的负值较大，但由于其表面经常有一层氧化膜保护层，能改善其耐腐蚀性能。

    稀土铝合金材料是在铝中加入稀 土元素，它能够起到净化，提高纯度，填补表层缺陷，细化晶粒。减少偏析，消除显微不均而导致局部腐蚀的作用，同时也带来铝的电极电位负移，具有了牲阳极效 应和优异的导电性能，从而大大提高了铝的耐腐蚀性能。对于海洋环境中C1-和石油，化工环境中的S，H2S+C02等腐蚀问题，这种材料有独特的防腐机 理。稀土金属的强还原性可以与S，H2S，C1-的强氧化性有效结合，相互作用，生成稳定的化合物(C1-与稀土铝合金生成稳定配位化合物)，将化学反应 中的氧化和还原过程有机统一，相互作用，从根本上截止了S，H2S，C1-等腐蚀介质的氧化活动造成的腐蚀破坏，从而彻底解决了在全球范围包括美国在内的 发达国家未能很好解决的问题，经北京有色金属研究总院等检测部门的检测和工程实例数据分析表明，在氯离子，海水，海洋大气，盐雾环境(干湿交替)， 饱和HzS，硫以及高温，高压环境条件下，稀土铝合金的年腐蚀率为零或几乎为零。

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经济性能

◆直接采购成本铝合金电缆与铜芯电缆的价格比较：铝合金电缆具备优越的安全性能、电气性能、机械性能和更长的使用寿命前提下，铝合金电缆的价格只有铜电缆的75%左右。

◆ 安装成本降低节约安装成本：由于铝合金电缆的弯曲性能好和重量轻，易于安装。

试验内容 　　 

　　试验包括腐蚀循环试验和大电流的猝发试验，将腐蚀环境作用于接头，呈现接触电阻随着试验进程升高的情景。

循环试验按下列程序进行： 　　 　　

在500小时的时间段内进行盐雾腐蚀循环试验； ?在每个500小时时间段内进行电流猝发试验； 　　 　

　腐蚀试验期间每隔约170小时，以及在每组电流猝发试验的前后，读取每个接头的直流电阻； 　　 　　

   在总计约2000小时的盐雾试验中进行总计4组的盐雾和电流猝发试验。 　　 　

　4.1腐蚀循环试验 　　 　　

各组样本放置在环境实验室中的3个PVC架上。导体和接头按水平排列。接头部位悬于空气中。各组样本的位置定期调换，使其获得几近相同的外界条件。每4小时的腐蚀试验周期包括下列步骤： 　　 　

（1）喷放含有用PH值为5.5的冲淡的风干3%氯化钠溶液的盐雾，持续1小时45分钟； 　　 　　

（2）在2小时内将其加热达到700℃，使其变干； 　　 　　

（3）以清洁水清洗15分钟； 在腐蚀循环试验期间，上述步骤不断重复。 　　 　　

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   铝合金电缆在电工铝中加入铜、铁、镁、硅、锌、硼等合金元素，同时通过工艺调整，使得铝合金导体的机械性能大幅提高，避免纯铝导体的伸长率低、抗蠕变性能差、柔韧性差的问题，增加电缆系统的连接可靠性。另外，保持铝合金的电气性能与电工铝导体持平，在61%IACS以上。

   铝合金电导体的直流电阻考核指标可参考GB/T3956-2008《电缆的导体》中实心导体或绞合导体的直流电阻值，并且在GB/T3954-2014《电工铝圆杆》中已经有AA8030等类型杆。

   铝合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，虽然没有提高了电缆的导电性能，但弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，采用AA-8030 系列铝合金导体，可以大大提高铝合金电缆的导电率、耐高温性，同时解决了纯铝导体电化学腐蚀、蠕变等问题。