在单位负荷大致低于下列极限值时，可以允许使用有加剂的润滑油：淬火硬齿轮——8×108N/m2以下；未淬火齿轮——108N/m2以下。在单位负荷较高的情况下，要用含抗磨剂的润滑油。更高负荷的机件则要求使用加抗磨和氧性。对于具体的齿轮传油来说，在选择基础油加剂相互作用时，决定性的因素是接触部位的负荷，运动速度和温度。后者（接触温度）决定各种添加剂相互作用的可能性及条件。在油箱温度条件下，添加剂不应与齿轮的工作表面相互作用（不发生腐独），而在接触温度下必需发生反应。

风动工具用油钻孔机在高压强（达5×107N/m2）、高温（达400℃）、高滑动速度（达7m/s）下使用，而且经常变换负荷，间歇工作。在（5-7）×105N/m2压力下油品不断地与潮湿的压缩空气接触，润滑油要在这种情况下长期有效地工作，需要具有佳的粘度、好的润滑性（抗磨、抗擦伤、减摩）、粘附性、抗腐蚀性，良好的抗乳化能力以及好的热氧化安定性。此外，还要求和无异味。

液压油

一般用于工业中的液压油可分为五种。

（1）不含添加剂的普通工业润滑油。如用液压千斤顶的润滑油。

（2）含抗腐蚀及氧抗泡剂的润滑油，用途较广，但公限于液力传动。对抗磨性能要求不高。

（3）含抗腐蚀、抗及搞磨添加剂的液压油，广泛用业设备液压系统。

（4）具有优良粘温性能的液压油用于程控精密机床液压系统。

（5）用于是液压系统和一些导轨的润滑油，主要用于金属切削机床自动生产线及其它一些高压设备的液压系统，也可作为液压系统和导轨通用油。液压油最重要的性能要求是：良好的润滑能力及粘温特性，与密封材料的相容性，高导热性及低密度，氧、低蒸发、抗腐、抗乳化和抗泡性等。