混凝土拌和站厂家介绍

稳定土拌和站配料的误差

1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。

2、产生此类故障的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。

3、处理措施：初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值。江工工作人员衷心提醒大家，安全正确合理的操作稳定土拌和站，延长其寿命，保质保量完成工程质量。

混凝土拌和站厂家介绍

在这里，我建议大家选择稳定土拌和站前注意以下事项：

  1、拌和主机应配置产量大于500T/H的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。

  2、拌和主机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。

  3、至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。

  4、拌和机的用水应配有大容量的储水箱。

  5、所有料斗、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

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稳定土拌和站正常生产条件

 1、供电变压器总容量：不小于180KVA，供电电压：380V±5%，供电频率：50Hz±1%，三相电压不平衡量不超过1.5%。如不能保证上述条件，电动机将不能保证连续输出额定功率，并且会造成电动机发热，甚至烧毁。

 2、原材料要求：皮带输送机可输送堆积比重为0.5~2.5t/m3的种块状  粒状  粉状物料，不能输送具有酸性  碱性  油类及ｙｏｕ机溶剂等对运输胶带有明显扶持物料。

 3、水质要求：水温不超过40℃，水中含固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2㎜，水的PH值在6.5o~8.5范围内。

 4、环境温度：-10℃~+40℃，操作室内无灰尘。

 5、海拔高度：不高于1000m.