混凝土拌和（合）站工作原理混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内。稳定土拌和站操控体系是整套设备的神经。操控体系依据用户不一样需求和拌和站的巨细而有不一样的功用和装备，小型稳定土拌和站且计量秤数少的情况下操控体系宜选用：主动计量+手动操控而大型拌和站操控体系可选用全主动计量和操控，不但可完成主动计量还可完成各举措间的程序主动操控，其间还附加有投料拌和前物料准备、拌和机卸料门封闭等举措判别、首要毛病点自检等功用，有用避免设备误操作，全主动拌和站操控还备有打印、屏幕界面显现、键盘鼠标操作、设备监控等功用供不一样需求的用户选用。1、对其使用之前需要检查提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；2、还需要检查其混凝土搅拌站的各部螺栓是否已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；3、其称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定

混凝土拌和站厂家介绍

稳定土拌和站正常生产条件

 1、供电变压器总容量：不小于180KVA，供电电压：380V±5%，供电频率：50Hz±1%，三相电压不平衡量不超过1.5%。如不能保证上述条件，电动机将不能保证连续输出额定功率，并且会造成电动机发热，甚至烧毁。

 2、原材料要求：皮带输送机可输送堆积比重为0.5~2.5t/m3的种块状  粒状  粉状物料，不能输送具有酸性  碱性  油类及ｙｏｕ机溶剂等对运输胶带有明显扶持物料。

 3、水质要求：水温不超过40℃，水中含固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2㎜，水的PH值在6.5o~8.5范围内。

 4、环境温度：-10℃~+40℃，操作室内无灰尘。

 5、海拔高度：不高于1000m.

混凝土拌和站厂家介绍

1、设备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等基层稳定材料

2、设备适用于高等级公路、机场、铁路、市政等施工，生产各种不同规格要求地稳定土基层材料

3、采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，且密布小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低

4、单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长。

5 、 搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离，永无污物渗入之忧，确保高度可靠。

6、独特的供水形式，确保供水均匀稳定有效，水雾能有效减少粉尘污染，有效清除稳定土结块

7、专用的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量更可靠稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制更正确