普通粉碎机刀片采用T8、9CrSi、6CrW2Si、SKD-11、SKH9、SKH55等材料。产品种类多、规格全，部分产品现货供应，非标产品可根据客户提供的产品图纸、规格及刀片材料、硬度值等要求加工定做。慢速粉碎机刀片产品已形成系列销往全国，其中SA-2311（2HP、3HP）销往新加坡、泰国、马来西亚等东南亚国家。SMGL2-200（2HP、3HP）中低速粉碎机刀销往日本、韩国。粉碎机刀畅销外资企业替代进口刀，与西欧进口刀相媲美。本厂为了广大客户的需求各种材质齐备尽有，从代档的碳钢到硬质合金，如合金工具钢，高速钢，不锈钢，硬质合金等材料，为广大客户拓建和选择空间。可根据用户要求进行制造，并为用户设计研发调试及信息咨询等服务.质量保证、服务至善。愿和新老客户长期合作,携手共进！

    本公司产品齐全，有品质的保证，因型号大小各不相同，也可根据客户图纸订制。

刀具修磨技术基础——南京沃弗德机械设备有限公司

一、刀具材料      在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢质刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢质刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。

     高速钢质刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。

     二、刀具磨床

     由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：

     1磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。

     2磨顶角机：磨钻头的锥形顶角。

     3修横刃机：修正钻头的横刃。

     4手动刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。

     5 五轴联动CNC磨床：功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀等。

     三、砂轮

     1 磨粒

     不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的结合。

     氧化铝： 用于磨HSS刀具。砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复杂的刀具。

     碳化硅： 用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。

     CBN（立方碳化硼）： 用于磨HSS刀具。价高，但耐用。国际上，砂轮用B来表示，如B107，其中107表示磨粒直径的大小。

     金刚石：用于磨HM刀具，价高，但耐用。砂轮上用D来表示，如D64，其中64表示磨粒直径的大小。

     2 形状

     为了方便磨削刀具的不同部位，砂轮应有不同的形状。最常用的有：

     平行砂轮(1A1)：磨顶角、外径、背等。

     碟形砂轮(12V9, 11V9)：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，横刃等。

     砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圆角R）。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。

     四、刀具参数

     1名称定义

     在此约定：在硬质合金钻头中，使刀刃钝化的工序叫“倒刃”，倒刃的宽度与被切削材料有关，一般在0.03-0.25mm之间。在棱边上（刀尖点）倒角的工序叫“倒棱”。

     在立铣刀中，圆周面上的刃为主切削刃。端面上的刃为副切削刃。

     2 HM钻头与HSS钻头的区别

     HSS钻头： 顶角一般是118度，有时大于130度；刀刃锋利；对精度（刃高差、对称度、周向跳动）要求相对低。横刃有多种修法。

     HM钻头： 顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖（棱边上）不锋利，往往被钝化，或称倒刃和倒棱；对精度要求高。横刃常被修成S-形，以利于断屑。

     五、修磨要则

     1 正确选用砂轮（种类、型号）。

     2对新到的刀具，先测量主要几何参数并作记录存档，尤其要记录钻头的倒刃、倒棱及横刃修正情况。

     3 先输入砂轮数据，再输入刀具的数据。

     4 修磨后测量刀具主要参数、并与修磨标准比较后再修正。

机械行业的发展对刀具提出新要求——南京沃弗德机械设备有限公司

日益提高的机械加工工艺水准，行业对刀具提出了新的要求。除了工艺技术水平的提高，绿色环保可持续生产成为了刀具新的发展趋势。

目前刀具产品除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能完全取消切削液的时候，尽量做到其中只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收的成本大为降低。

切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。

为避免刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。金模刀具专家认为要解决减少或免除切削液带来的问题，刀具镀层不仅应使刀具具有长寿命，且应有自润滑的功能。类金刚石涂层的出现在对某些材料的机械加工方面显示出优势，但经过多年的研究表明类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差和与黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等三种缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。

近年来的研究表明，以SP2结构为主的类金刚石涂层硬度也可达到20～40GPa，却不存在与黑色金属起触媒效应的问题，其摩擦系数很低又有很好的抗湿性，切削时可以用冷却剂也可用于干切削，其寿命比非镀层刀有成倍的提高，加工钢铁材料不存在问题，因而引起了涂层公司、刀具厂家极大的兴趣。假以时日，这种新型的类金刚石涂层会在切削领域得到广泛的应用。