开炼机运行时的维护
1.开机后应及时向注油部位注油。
2.经常检查注油泵注油部位是否正常，管路是否通畅。
3.注意各接线处是否有打火及发热变色现象。
4.调节辊距时，左右两端要均匀。
5.空车调大辊距时，调完后应加 少量胶料以清除调距装置间隙，然后再正常加料。
6.初次投料时，需用小辊距，待温度正常后，可增大辊距生产。
7.非紧急情况不得使用紧急停车装置。
8.轴瓦温度过高时，不准立即停车，应立即卸料，开足冷却水，加注稀油降温，并联系有关人员进行处理。
9.经常注意电动机电路是否过负荷，有无异常。
10经常检查辊筒和地轴各轴瓦及减速器、电动机各轴承温度是否正常，不应有骤升现象。
双辊混炼机（开炼机。炼胶机。炼塑机）
由于我们长期制作的经验，已开发成体积小、噪音度极低，高安全性的机型。尤其是在加热系统方面有独特的研究，可使用电气方式加热，即可取代油热的热分布均匀的效果，可省下您一笔热媒系统的经费，至为经济。主要特点由于开炼机滚筒间距的可调性，我们可以用它混练出不同厚度的片状材料，以做下一步的对比或测试。
技术特点：
⑴核心技术来自台湾,主电子元器件采用法国施耐德；
⑵)加热式的，表面温度可达到300度,同时温度均匀；
⑶辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，辊成硬度（HRC）50-60，表面坚硬耐磨，耐用. 辊筒内腔精加工确保辊体降温快速且均匀；
⑷机器采用手动调距，数字式显示，调节方便直观,0.1～10mm厚度调控精准,操作方便,安全系数高；
⑸机器设有紧急制动，当发生紧急事故时，共有7处安全控制开关，四角有紧急开关,后腿部，前顶部拉杆，后顶部拉杆，方便多位制刹车,方便机器快速停止；
⑹ 如有任何异常时，安下任一开关按健，两滚筒可以自动反转１／４圈，提高安全系数；
⑺自动加油装置是确保对传动部件长期供油的优点,弥补了人工加油忘记补给带来对部件损坏的严重后果
我们采用的是两电机驱动，可实现前后滚筒任意速比，可前后方均可方便操作；
(9)整体底板，安装方便,传动方式为单轴输出确保扭力大,进口轴承减少磨蹭力确保省电与低噪音及胶料厚度均匀平行可控；
（10）整机设定机械强度大，传动装置采用双电机双变频器控制，噪声低、使用寿命长；
欢迎来电咨询！！！
设备概述：
橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。
开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制。
关于价格：由于行业的不同导致设备参数、配置有所变化，价格也会不一样，请在购买前咨询锡华技术程师，为您做出适合的性能配置解决方案，欢迎来电咨询！！！
