拉丝模自身加工质量因素导致模具快速磨损

(1)拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;

(2)金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;

(3)模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。

作为拉丝模来说它在使用的时候，往往会要表现出各方面的性能，但是有一个方面的性能是它不能缺少的，也就是它在使用的时候，必须要有着很好的耐磨性，我们也都知道，对于这种模具来说，它在工作的时候，往往也就要对于金属类的材料进行工作，而金属有着很高的硬度。

   而当一种材料在硬度上面提高的时候，自然也就会让它在使用的时候，增加自己的摩擦性，而如果说拉丝模在自己的耐磨性没有达到要求的时候，就会让它在使用的时候，直接影响到它的使用寿命，现在也有一些拉丝模在使用的时候，不能达到更长的使用寿命，这样的话，自然也就影响到了用户的使用。

   所以拉丝模的生产企业，必须要在这种耐磨性方面来进行更好的技术解决，而在这方面，金钢石类型的能受到很多用户的喜欢，其实也就是因为它在使用的时候，有着更好的耐磨性，因为它耐磨，所以用户在使用的时候，也就可以让它在使用寿命上面达到很大的提高，同时也会让它在性能方面真正的能达到用户的要求。

拉丝模具经安装调试后，可以正常生产合格的工件，这一过程称为模具的服役。一般情况下，我们总是希望模具能有足够长的服役期限，以满足生产实际的需要。

　　但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷，或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷，如微裂纹、轻度磨损、变形等等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，这种虽有缺陷但未丧失服役能力的状态称为模具的损伤。

　　拉丝模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至一定程度导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效。在生产中，凡模具的主要工作部件损坏，不能继续冲压出合格的工件时，即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。