各种拉丝模具的材质各有特点。其中，天然金刚石拉丝模的价格最为昂贵，加工也极其困难，同时因为天然金刚石的各向异性，在径向范围内硬度差别很大，容易在某一方向上产生剧烈磨损，所以天然金刚石模只适用于加工直径很小的丝材。硬质合金模硬度较低，用硬质合金模拉拔的线材质量较高，表面粗糙度低，但硬质合金模的耐磨性较差，模具的使用寿命短。聚晶金刚石模的硬度仅次于天然金刚石，因其具有各向同性的特点，不会产生单一径向磨损加剧的现象，但其价格十分昂贵，加工困难，制造成本很高。CVD涂层拉丝模因具有金刚石的性能而具有良好的耐磨性，拉拔线材的表面粗糙度较低，但是CVD涂层拉丝模的制作工艺复杂，加工困难，成本较高；当涂层磨耗后模具将迅速磨损，不仅难以保证加工质量，而且不能重复使用，只能报废。陶瓷材料具有比硬质合金高的硬度和耐磨性，制作成本低廉，是介于金刚石与硬质合金之间的制作拉丝模的优良材料。但由于陶瓷材料的韧性差、热冲击差且加工困难，至今尚未获得大范围应用。

拉丝模芯的材质：　 　　

由于钢丝拉拔工作条件的制约，拉丝模芯的材质不仅必须具有很高的硬度和耐磨性，而且要有足够的强度（抗压强度和压弯曲强度）、韧性和很光洁的工作表面，同时要考虑到适应各种润滑剂、各种涂层的腐蚀，及包括大气在内的氧化，要求与钢丝表面的粘附性小、膨胀系数小而导热率高，以及价格低廉加工方便等因素。当前钢丝生产主要使用的是硬质合金制造的拉丝模。 　

（1）抛光性强，粘附性小。可加工出以上的镜面粗糙度，既能保证钢丝表面拉拔质量，又因其摩擦系数小，从而可降低拉拔时的动力消耗。 　

（2）硬度高、耐磨性好，室温硬度一般高达HRA86～93之间，且有一定的红硬性，>500℃以下其硬度可维持不变，大于500℃则硬度有所降低。耐磨性比高速工具钢（白钢力）高出15～20倍，可在长期拉拔工作条件下，保证钢丝尺寸的精度。 　

（3）耐腐蚀性能好，模具在使用保管、清洗和研磨返修过程中，不会被氧化腐蚀，能长期的连续工作。

 拉丝模具是指在工业生产中,用在各种机器装置上的专用机器工具,然后通过机器的压力把金属或者非金属材料亚指出各种所需形状的零件或制品.

拉丝模具一般可以分为塑胶模具及非塑胶模具.很多人都认为模具与我们的联系不大,其实我们日常生活中大部分的产品都是模具生产出来的,小到喝水用的杯子,牙刷,大到冰箱洗衣机,都是用模具制造出来的.可以说没有模具就没有这些产品.所以没有通常被称为工业之母.那么模具又是怎么生产制作出来的呢？首先它是由专业的模具设计人员根据产品或者零件的使用要求,设计出模具结构,然后绘制出模具各个部件的图纸,交给技术工人,技术工人按照图纸要求通过各种机械设备(如数控铣,车床,线切割,电脉冲,铣床,磨床等)生产好模具上面的各个生产部件,接着有技术钳工进行组装调试,直到能够生产出满意合格的产品为止.